ड्रम से एक हिलाने वाली छड़ी उठाएँ और घोल उससे चिपक जाए और धीमी गति से गुच्छों में चला जाए। एक टैंक में डालने पर यह ढेर में बैठ जाता है और काफी देर तक फैला रहता है। क्या वह घोल किसी कोटिंग लाइन पर है?

पायलट नमूना हाथ से खींचा गया था और काफी सपाट दिख रहा था। उत्पादन लाइन पर एक के बाद एक समस्याएँ आती रहती हैं। पंप आउटलेट पर गेज कभी भी स्थिर नहीं होता है। मोटाई एक किनारे से दूसरे किनारे तक एक कदम दूर है, और बीच में कभी-कभी एक बिना लेपित पट्टी दिखाई देती है। वेब शीर्ष पर एक त्वचा और नीचे एक नरम परत के साथ ओवन छोड़ देता है। लाइन धीमी करें और आउटपुट के साथ-साथ इसमें सुधार होता है।

कुछ खरीदारों को घोल को तब तक पतला करने के लिए कहा जाता है जब तक वह बह न जाए। तनुकरण से ठोस पदार्थ गिर जाते हैं और सूखी फिल्म का भार वहां नहीं पहुंचेगा।

जो चीज इसे रोकती है वह चिपचिपाहट संख्या नहीं है।

जहां उच्च चिपचिपापन जाम सबसे पहले होता है

पाइप में दबाव में गिरावट सबसे पहले दिखाई देती है।

लामिना प्रवाह में, दबाव ड्रॉप चिपचिपाहट के साथ बढ़ता है और पाइप व्यास की चौथी शक्ति के साथ गिरता है। चिपचिपाहट को 3,000 से 30,000 सीपीएस तक लें और उसी पाइप के साथ गिरावट दस गुना बढ़ जाती है। बोर को आधा करो और यह सोलह गुना बढ़ जाता है।

एक गियर पंप गाढ़े घोल पर कम फिसलता है, इसलिए इसकी वॉल्यूमेट्रिक दक्षता बनी रहती है। समस्या सक्शन पक्ष पर है. एक संकीर्ण बोर, लंबी दौड़ और बहुत अधिक कोहनियाँ इनलेट को गहरे निर्वात में खींचती हैं। घोल दांतों की जगह को तेजी से नहीं भर पाता है और प्रवाह धीमा होने लगता है। एक ही ड्रम पर, एक पूर्ण टैंक और एक कम टैंक के आउटपुट में लगभग दसवें हिस्से का अंतर होगा।

मोटर टॉर्क की भी जांच की जरूरत है। दस गुना चिपचिपापन शाफ्ट की शक्ति को उसी गति से बढ़ाता है। पहले चुना गया गियर अनुपात अब फिट नहीं हो सकता है। एक मशीन बिल्डर विद्युत पैकेज में पंप अंशांकन की स्थिति बताता है। यहां जांचने लायक आंकड़ा यही है.

इस अनुभाग में शीर्ष की तुलना में काम करने के लिए अधिक जगह है। सक्शन रन को छोटा करें. बोर खोलें और पंप को सिर के करीब ले जाएं। एक सकारात्मक -विस्थापन पंप अक्सर मोटी सामग्री के लिए बेहतर उपयुक्त होता है। कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता यहां जो अनुशंसा करता है वह अक्सर यह तय करता है कि सिस्टम बिल्कुल चलता है या नहीं।

स्थानांतरण प्रमुखों में घोल की कमी हो गई

एक ग्रैव्योर रोल अपनी कोशिकाओं में घोल ले जाता है।

कोशिकाओं को पहले भरना होगा, फिर दबाव में सब्सट्रेट पर घोल छोड़ना होगा। चिपचिपाहट बढ़ाएं और वे कम भरें और कम स्थानांतरित करें। कोट का वजन सैद्धांतिक आंकड़े से नीचे है। सूक्ष्म गुरुत्वाकर्षण कोशिकाएं अभी भी उथली और अधिक संवेदनशील हैं। इन सिरों पर कोट का वजन चिपचिपाहट और रेखा गति के साथ एक साथ चलता है। सेटिंग को गणना के बजाय परीक्षण द्वारा पाया जाना चाहिए।

यदि कोशिकाएँ नहीं भर सकतीं, तो आपको क्या लगता है कि कोट का वजन बरकरार रहेगा?

गैप-मीटरिंग हेड्स में वह समस्या नहीं है। अल्पविराम ब्लेड ब्लेड किनारे और बैकिंग रोल के बीच एक निश्चित अंतर छोड़ देता है। घोल को इसके माध्यम से दबाया जाता है, इसलिए कोट का वजन अंतराल और लाइन की गति का अनुसरण करता है। एक स्लॉट डाई को दबाव में डाला जाता है और होंठों के आगे की गुहा के अंदर मीटर लगाया जाता है। घोल के एक ड्रम पर, ग्रेव्योर रोल नहीं चल सकता है जबकि अल्पविराम ब्लेड चलेगा।

एक उपकरण आपूर्तिकर्ता प्रश्नों के पहले दौर में चिपचिपाहट और ठोस पदार्थों के बारे में पूछता है। एक कोटिंग मशीन निर्माता प्रस्ताव में मीटरिंग विधि का नाम देता है। एक गाढ़े घोल पर, वह एक पंक्ति आगे आने वाली अधिकांश चीज़ों का निर्णय करती है।

पैटर्न समतल क्यों नहीं होगा?

जो घोल प्रवाहित नहीं होगा वह वहीं पैटर्न छोड़ देता है जहां वह है।

लेवलिंग सतह का तनाव है जो चोटियों को गर्तों में खींचता है, और चिपचिपाहट प्रतिरोध है। लेवलिंग का समय चिपचिपाहट और तरंग दैर्ध्य की चौथी शक्ति के साथ बढ़ता है। एक ही ड्रम पर, दस गुना चिपचिपाहट दो सेकेण्ड के लेवलिंग को बीस सेकेण्ड में बदल देती है। तरंग दैर्ध्य को 0.1 मिमी से 0.2 मिमी तक ले जाएँ और समय सोलह गुना बढ़ जाता है।

पहला ओवन ज़ोन थोड़ी मदद करता है। गर्मी से चिपचिपाहट कम हो जाती है और समतल होने की गति तेज हो जाती है, जबकि उसी समय सतह पर परत निकलना शुरू हो जाती है। खिड़की संकरी है.

निर्माता द्वारा सौंपी गई तालिका में आमतौर पर एक चिपचिपापन आंकड़ा होता है। गाढ़ा घोल इसके प्रति सबसे कम संवेदनशील होता है। दो या तीन कतरनी दरें प्रवृत्ति दर्शाती हैं। उच्च चिपचिपाहट आमतौर पर उच्च ठोस और कम विलायक के साथ आती है। विलायक के साथ समय खरीदना भी खुला नहीं है।

एक मोटी गीली फिल्म की खाल खत्म हो गई

एक मोटी फिल्म में सुखाना अंदर से बाहर तक काम करता है।

हवा द्वारा इसे दूर ले जाने से पहले विलायक को सतह पर फैलना पड़ता है। विशेषता समय मोटाई के वर्ग के साथ बढ़ता है। 100 माइक्रोन गीली फिल्म से 200 माइक्रोन तक जाएं और सुखाने में चार गुना अधिक समय लगता है। मोटे घोल का मतलब आमतौर पर उच्च ठोस और कम विलायक वाली मोटी गीली फिल्म होती है। एक गर्म प्रथम क्षेत्र सतह को छील देता है। नीचे मौजूद सॉल्वेंट के पास जाने के लिए कोई जगह नहीं है और वह छेद और फफोले छोड़ते हुए टूट जाता है।

प्रोफ़ाइल आगे बढ़ेगी या पीछे यह विलायक मिश्रण पर निर्भर करता है। एक उपकरण आपूर्तिकर्ता आपको नए मिश्रण के लिए दबाव ड्रॉप के विरुद्ध प्रवाह दे सकता है। इससे साइट पर परीक्षण के कई दौर बच जाते हैं।

कौन सी रीडिंग पहले आती है

पहले वास्तविक चिपचिपाहट पढ़ें.

दो या तीन स्पिंडल गति लें और देखें कि रीडिंग कितनी दूर तक गिरती है। गाढ़े घोल पर एक भी बिंदु आपको कम से कम बताता है।

फिर घोल को उस सब्सट्रेट पर खींचें जिसे आप उपयोग करना चाहते हैं और देखें कि यह कैसे फैलता है। यदि यह रेंगता है और वापस खींचता है, तो पहले गीलापन का समाधान करना होगा।

फिर फ़ीड अनुभाग पर गेज देखें। एक सुई जो भूखे सक्शन या पंप स्लिप पर बिंदुओं का निपटान नहीं करेगी। मुखिया शामिल नहीं है. मशीन निर्माता हैंडओवर पैकेज में उस पंप के लिए अंशांकन वक्र छोड़ देता है। इसके मुकाबले तुलना करें और आप देख सकते हैं कि कितना मार्जिन बचा है।

अंत में, पाइपिंग ड्राइंग पढ़ें। कोटिंग लाइन निर्माता के हैंडओवर पैकेज की शीटें दर्शाती हैं कि किस अनुभाग में सबसे छोटा बोर है और कौन से कोहनियां सामग्री एकत्र करती हैं।

डेटा तीन अलग-अलग पक्षों के पास होता है, फॉर्मूलेशन, मशीन और फ़ीड सिस्टम। जहां एक ओईएम परियोजना का समन्वय करता है, वहीं एक संपर्क इसे इकट्ठा कर सकता है। एक आपूर्तिकर्ता जो यह सूचीबद्ध करता है कि हैंडओवर के समय क्या मापा गया था, वह आपको तुलना करने के लिए कुछ देता है।

मशीन को घोल से मिलाना

पहले सिर चुनें.

जब चिपचिपापन बढ़ता है तो मीटरिंग हेड आपको हेड रखने देते हैं, क्योंकि कोट का वजन अंतराल और लाइन की गति का अनुसरण करता है। पुरानी गीली फिल्म को धक्का देने के बजाय नई गीली फिल्म से गैप सेट करें। नई चिपचिपाहट के लिए ब्लेड दबाव और डाई कैविटी दबाव दोनों को रीसेट करना होगा। एक कोटिंग मशीन निर्माता यहां समायोजन सीमा निर्धारित करता है, और वह सीमा साइट पर आपका शुरुआती बिंदु है।

मापी गई श्यानता के विरुद्ध फ़ीड अनुभाग की पुनर्गणना करें। छोटे रन, चौड़े बोर, सिर के करीब पंप, और पाइप के साथ इन्सुलेशन। चिपचिपाहट तापमान के अनुसार होती है, और घोल में दस डिग्री इसे आधा कर सकती है। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो एक बार उन आयामों पर काम करता है, परीक्षण के कई दौर बचाता है।

समतल करने के लिए ब्लेड और ओवन के बीच खिंचाव छोड़ दें। दूरी, सब्सट्रेट तापमान और वेब पर हवा की गति सभी मायने रखती है। पहले ज़ोन को ठंडा चलाएं और उसे समतल करने का समय दें।

सुखाने वाली प्रोफ़ाइल को पीछे धकेलें और विलायक को धीरे-धीरे निकलने दें। पहले क्षेत्र में वायु की मात्रा को पूरी तरह से न खोलें। जहां एक मशीन निर्माता ने क्षेत्र के तापमान और हवा की मात्रा को सूचीबद्ध किया है, आप पढ़ सकते हैं कि किस क्षेत्र में जाना है। एक आपूर्तिकर्ता जो उन आंकड़ों को प्रस्ताव में रखता है वह आपको एक प्रारंभिक बिंदु सौंपता है।

निष्कर्ष

गाढ़े घोल का लेप किया जा सकता है या नहीं, यह चिपचिपाहट के आंकड़े पर निर्भर नहीं करता है। एक मीटरिंग हेड, एक फ़ीड अनुभाग जो लगातार आपूर्ति करता है, और एक सुखाने वाला अनुभाग जिसमें अतिरिक्त समय लगता है। तीनों और 50,000 सीपीएस रन लगातार प्राप्त करें। एक चूकने और घोल को पतला करने से भी आपको समस्या हो सकती है।

आवश्यकताओं का वह सेट इस बात पर निर्भर करता है कि सिर, चारा और सुखाने वाले भाग का मिलान कैसे किया जाता है। कस्टम कार्य में अक्सर इस तरह की दिक्कतें सामने आती रहती हैं। Innater ने विभिन्न प्रकार के उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए ऑर्डर करने के लिए कोटिंग मशीनें बनाई हैं। आपके घोल और आपकी लक्षित मोटाई के अनुरूप परिशुद्धता, मोटाई और एकरूपता पर काम किया जाता है।

तो उच्च चिपचिपाहट वास्तव में कहाँ जाम होती है?

मापी गई श्यानता और ठोस को तकनीकी अनुबंध में लिखें। बताएं कि कौन सा पेज मीटरिंग विधि, पाइप बोर और ज़ोन तापमान बताता है। एक कोटिंग मशीन निर्माता और एक कोटिंग लाइन निर्माता प्रत्येक उस सूची का अपना हिस्सा होते हैं। परियोजना का समन्वय करने वाले ओईएम के पास लिखित रूप में स्वीकृति विधि तय होनी चाहिए।

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