एक आवर्धक के नीचे वेब मशीन की दिशा में एक बारीक खरोंच दिखाता है, किसी निश्चित स्थान पर नहीं। दूसरे हिस्से पर जाएँ और खरोंच एक छोटे से गड्ढे में बदल जाएगी जिसके किनारे पर सामग्री उलट जाएगी। तीन किलोमीटर के रोल में कुछ दर्जन ऐसे निशान होते हैं।

वही बैच, वही सेटिंग्स, पंप और गैप जहां वे थे। रोल को किसी कोटिंग मशीन निर्माता के पास ले जाएं और पहली प्रतिक्रिया घोल को देखने की होगी। देखो, बिल्कुल क्या। कणों पर.

क्या घोल में मौजूद कण वास्तव में कोटिंग को प्रभावित करते हैं?

बड़े आकार के कणों को छिपने की कोई जगह नहीं होती

एक कण जो गीली फिल्म में चला जाता है, उसके पास जाने के लिए एक जगह होती है।

तीस माइक्रोन गीली फिल्म वाले सिस्टम में, फॉर्मूलेशन शीट पर D50 पांच माइक्रोन पढ़ता है, और कुछ भी गलत नहीं दिखता है। D99 कॉलम ही मायने रखता है। एक चालीस माइक्रोन कण जो अंदर चला जाता है उसे फिल्म द्वारा कवर नहीं किया जा सकता है। ब्लेड इसे दबाता है और इसे वेब के साथ खींचता है, और जो निशान छोड़ता है वह एक खरोंच है।

यह प्रत्येक पैमाइश पद्धति पर लागू होता है। एक अल्पविराम ब्लेड गीली फिल्म के आकार के अंतराल में चलता है, दसियों से लेकर सौ माइक्रोन तक। कण गुजरता है और फिल्म पर अपनी छाप छोड़ता है। ट्रांसफर हेड में यह एक सेल में जाम हो जाता है, कोट का वजन पहले और फिल्म की गुणवत्ता बाद में तय होती है। डाई के अंदर का चैनल केवल कुछ सौ माइक्रोन तक चलता है। बड़े कण होंठ पर एकत्रित होते हैं और जाल के पार एक रेखा के रूप में बाहर आते हैं।

गीली फिल्म जितनी पतली होगी, यह मार्ग उतना ही संकरा होगा। पचास माइक्रोन सूखी फिल्म कोटिंग करने वाली एक दुकान और पांच माइक्रोन फिल्म कोटिंग करने वाली एक दुकान में एक क्रम के अंतर पर कणों के प्रति सहनशीलता होती है।

एक दोष, इसके पीछे एक अरब कण

एक दोष के पीछे बहुत बड़ी संख्या बैठी होती है।

दस माइक्रोन सिलिका कण का वजन एक नैनोग्राम के क्रम पर होता है। एक ग्राम पाउडर में उनमें से लगभग एक अरब होते हैं। पचास किलोग्राम गारे के ड्रम में खरबों कण होते हैं।

कोट का वजन ग्राम प्रति वर्ग मीटर में गिना जाता है, और एक वर्ग मीटर फिल्म में दबे कण भी एक खगोलीय आंकड़ा हैं। अच्छी खबर यह है कि उनमें से अधिकतर कोई परेशानी पैदा नहीं करते। उपद्रव मचाने वाले कुछ बड़े समूह और बड़े समूह हैं। परीक्षण शीट पर D50 कितना भी अच्छा दिखे, यह नहीं कहा जा सकता कि इसमें कितने बड़े आकार के कण हैं।

यहीं से दोष दर आती है। एक अरब में से कुछ सौ बड़े चुनें और प्रत्येक वर्ग मीटर कई धब्बे दिखाता है। आप वेब पर जो देखते हैं वह उन कुछ सौ लोगों का भाग्य है, औसत आकार का नहीं।

अधिकांश कण सूत्र के बाहर से आते हैं

केवल सूत्र को दोष दें और आधे स्रोत नज़र से दूर रहें।

नुस्खा में भराव एक भाग है। खराब फैलाव के कारण बारीक कण आपस में चिपक जाते हैं और यह गुच्छ एक कण के आकार से काफी आगे निकल जाता है। ऐसे समूह नरम होते हैं। वे पंप को पास कर देते हैं और ब्लेड पर विफल हो जाते हैं।

त्वचा दूसरा मार्ग है. ड्रम मुंह, पाइप कोहनी, परिसंचरण पंप के मृत कोने। विलायक निकल जाता है, त्वचा रह जाती है, और पंप का एक निचोड़ इसे वापस घोल में डाल देता है। हार्ड फिलर चलाने वाले गियर पंप से घिसाव तीसरा मार्ग है। धातु के बारीक कण घोल के रंग में छिप जाते हैं। जो कोई भी पंप चुनता है, सबसे ऊपर एक मशीन निर्माता, उसे यह मुद्दा उठाना चाहिए। यदि असेंबली के बाद पाइपों को साफ नहीं किया गया है, तो वेल्ड बीड्स और सील के टुकड़े पहले फिल्म तक पहुंचते हैं। सब्सट्रेट धूल और दुकान की धूल भी सूची में शामिल हो जाती है।

आपूर्तिकर्ता की एक परीक्षण शीट में कोई कण कॉलम नहीं होता है, और बड़े आकार की गिनती पूछी जाती है। जहां शीट में यह नहीं है, सबसे खराब स्थिति के लिए योजना बनाएं और प्रस्ताव में उस आंकड़े के लिए मार्जिन छोड़ दें।

जहां एक फिल्टर काम करना बंद कर देता है

फ़िल्टर एक गेट है, पूरी बाड़ नहीं।

फ़ीड साइड पर फ़िल्टर बैग और कार्ट्रिज को पूर्ण रेटिंग के आधार पर चुना जाता है। एक तीस माइक्रोन गीली फिल्म में दस माइक्रोन का कार्ट्रिज लगता है, और अधिकांश कठोर कण बाहर रहते हैं। रेटिंग को बेहतर दबाएं और दबाव ड्रॉप चढ़ जाए, जिससे परिवर्तन अंतराल छोटा हो जाए। प्रारंभिक कार्ट्रिज मॉडल और दबाव ड्रॉप बेसलाइन कमीशनिंग के दौरान रिकॉर्डिंग के लायक हैं। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो उन्हें नोट करता है वह आपको बाद में तुलना करने के लिए कुछ देता है।

सर्कुलेशन वह कदम है जिसे छोड़ दिया जाता है। खड़ा घोल कणों को जमने देता है, और पुनरारंभ के बाद पहला खिंचाव उनमें से भरा होता है। रेखा को गतिशील रखें और कण निलंबित रहेंगे। निस्पंदन और परिसंचरण प्रत्येक एक अनुभाग को कवर करता है। सर्कुलेशन पंप सेटअप उस प्रस्ताव में शामिल है जो एक कोटिंग लाइन निर्माता लिखता है। क्या पाइपिंग में फ्लशिंग पोर्ट छोड़ा गया था, यह मशीन निर्माता के लिए एक प्रश्न है।

फ़िल्टर जो नहीं कर सकता वह बिल्कुल स्पष्ट है। त्वचा मुलायम होती है और खिंच जाती है। घोल से निकले घुलनशील पदार्थ को पकड़ा नहीं जा सकता। घिसाव का जुर्माना कारतूस के ऊपर से पैदा होता है, और जो कुछ भी पहले ही बीत चुका है उसे रोका नहीं जाएगा।

दोष को वापस कण से मिलाएँ

वेब पर निशान बात कर सकते हैं। वेब की दिशा में एक बारीक खरोंच एक कठोर कण की ओर इशारा करती है। ऊपर की ओर मुड़े हुए किनारे के साथ एक गोल गड्ढा समूह या बुलबुले का सुझाव देता है, और बुलबुला मार्ग का अपना पूर्व लेख है। वेब पर एक लाइन आपको मृत अवस्था में भेजती है। एक निश्चित स्थिति में एक निशान सब्सट्रेट या रोल पर इंगित करता है। यादृच्छिक पर एक निशान घोल की ओर वापस इंगित करता है।

जाँचें सरल हैं. एक कप घोल उठाएं, इसे प्रकाश के विपरीत घुमाएं और आधे घंटे के बाद नीचे की ओर देखें। एक चले हुए कारतूस को काटकर खोलें, और उसने जो पकड़ा, उसे देखा जा सकता है।

यह सब कागजी कार्रवाई में है। एक कोटिंग मशीन निर्माता के प्रस्ताव में, फ़िल्टर रेटिंग, कार्ट्रिज मॉडल और सर्कुलेशन फ़ीड अनुभाग में बैठते हैं। जांचें कि क्या वे बिल्कुल लिखे गए हैं। मशीन बिल्डर की हैंडओवर फाइल में पाइप फ्लशिंग पर एक पेज होना चाहिए। एक कोटिंग लाइन निर्माता रखरखाव योजना में कारतूस परिवर्तन अंतराल डालता है। किसी उपकरण आपूर्तिकर्ता की परीक्षण रिपोर्ट पर, जाँच करें कि फ़िल्टर रेटिंग कॉलम भरा हुआ है या नहीं। परीक्षण में घोल और लाइन पर घोल शायद ही कभी एक ही स्थिति में हों। जहां कॉलम खाली है, वहां हस्ताक्षर करने से पहले उपकरण आपूर्तिकर्ता से दोबारा परीक्षण कराएं। जहां एक ओईएम परियोजना का समन्वय करता है, निस्पंदन के लिए जिम्मेदारी सीमा लिखी जाती है, और स्वीकृति दिवस एक-एक करके कारतूस मॉडल की जांच करता है। जहां एक ओईएम परियोजना चलाता है, कारतूस की खपत स्पेयर सूची में जाती है। कार्ट्रिज उपभोग्य वस्तुएं हैं, इसलिए आपूर्तिकर्ता से खपत के आंकड़े और परिवर्तन अंतराल के बारे में पूछें। जिस निर्माता ने आपकी तरह का पाउडर चलाया है वह उस बाज़ार को जानता है। जब साइट पर दबाव तेजी से बढ़ता है, तो कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता से यह निर्णय लें कि घोल बदल गया है या कार्ट्रिज अवरुद्ध हो गया है।

जब किसी कोटिंग मशीन निर्माता से प्रस्ताव आता है, तो सबसे पहले फ़ीड अनुभाग पर जाएँ। कण सदैव वहाँ रहते हैं। क्या वे कोटिंग को नुकसान पहुंचाते हैं, यह चार बातों पर निर्भर करता है। सबसे बड़ा वाला गीली फिल्म से कितनी दूर बैठता है, कितने बड़े आकार के हैं, और वे किस तरह से अंदर आते हैं। चौथा यह है कि फिल्टर टिकता है या नहीं। उन चार उत्तरों के साथ, कण नियंत्रित रहते हैं। एक चूक गया और वेब पर स्पॉट आते रहेंगे।

आवश्यकताओं का वह सेट इस बात पर निर्भर करता है कि कण डेटा, फ़िल्टर रेटिंग और परिसंचरण का मिलान कैसे किया जाता है। कस्टम कार्य में अक्सर इस तरह की दिक्कतें सामने आती रहती हैं। इननेटर मशीन दर मशीन आपके घोल और आपकी लक्षित मोटाई के विरुद्ध सटीकता, मोटाई और एकरूपता का काम करता है।

तकनीकी अनुबंध में कण आकार वितरण और फ़िल्टर रेटिंग को एक साथ लिखें। पृष्ठ पर केवल चिपचिपाहट के साथ, किसी ने भी कण गेट के लिए हस्ताक्षर नहीं किए हैं।

डॉक्टर ब्लेड और माइक्रो ग्रेव्योर कोटर-जन्मजात

मल्टीफ़ंक्शनल कोटर-सहज

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