कोटर्स में स्क्रैच की समस्या का निवारण कैसे करें

कोकोटर्स में खरोंच संबंधी समस्याओं का निवारण करेंप्रभावी रूप से, विभिन्न खरोंच प्रकारों की पहचान करना, कण कैसे उत्पन्न होते हैं, यह समझना और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान दोष तंत्र का विश्लेषण करना आवश्यक है। एक व्यवस्थित समस्या निवारण दृष्टिकोण कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, दोषों को कम करने और स्थिर उत्पादन प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद करता है।

I. खरोंचों का वर्गीकरण

कण खरोंच:गीली फिल्म चरण में गठित। घोल में या कोटिंग पथ के साथ कठोर कण कोटिंग हेड या ड्राइव रोलर्स के माध्यम से बिना सूखी कोटिंग में घुस जाते हैं। वे चिकनी आंतरिक सतहों और कोटिंग दिशा के साथ नियमित वितरण की सुविधा देते हैं।

यांत्रिक खरोंचें:इलेक्ट्रोड शीट के सूखने या यहां तक ​​कि घाव होने के बाद बनता है, जो कठोर वस्तुओं से सीधे खुरचने के कारण होता है। ऐसी खरोंचों के किनारे अक्सर फ़ॉइल और कोटिंग के मुड़ने के साथ होते हैं, और उन्हें बाहरी प्रभाव क्षति के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

द्वितीय. कणों का निर्माण

घोल:घोल एक विलायक में सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेंटों और बाइंडरों सहित ठोस कणों का फैलाव है। नैनो प्रवाहकीय एजेंटों में उच्च सतह ऊर्जा होती है; अपर्याप्त सरगर्मी कतरनी बल या अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर आसानी से ढेर का कारण बन सकते हैं।

पीवीडीएफ बाइंडर का अपर्याप्त विघटन या थोड़ी सी नमी के संपर्क में आने से लोचदार जेल कण अवक्षेपित हो जाएंगे। एग्लोमेरेट्स और जेल कण दोनों ही डॉक्टर ब्लेड के नीचे खरोंच पैदा कर सकते हैं।

कच्चा माल:कैथोड सामग्री में बड़े आकार के कणों के साथ व्यापक कण आकार वितरण होता है; परिवहन और भोजन प्रक्रियाओं के दौरान पर्यावरणीय धूल इसमें मिल जाती है।

उपकरण और पाइपलाइन प्रणाली:मिश्रण टैंकों, वितरण पाइपलाइनों और घोल पंपों की अपर्याप्त रूप से साफ की गई भीतरी दीवारों पर अवशिष्ट घोल की गांठें कठोर कणों में बदल जाती हैं; उपकरण के घिसाव से धातु की छीलन उत्पन्न होती है; बहुत महीन जाली वाली फ़िल्टर स्क्रीन कणों को रोकने में विफल रहती हैं, जबकि क्षतिग्रस्त स्क्रीन अपना अवरोधन कार्य पूरी तरह से खो देती हैं, जिससे कण सीधे कोटिंग हेड से होकर गुजर सकते हैं।

पर्यावरण और संचालन:कोटिंग हेड की उच्च सफाई के बावजूद, खराब पर्यावरणीय नियंत्रण से हवा में उड़ने वाली धूल स्लरी टैंक में या बिना सूखी गीली फिल्म की सतह पर गिरती है, जिससे सीधे खरोंच बन जाती है।

गाइड रोलर आसंजन:यदि ठोस घोल के कण ओवन इनलेट और आउटलेट पर गाइड रोलर्स की सतह से चिपक जाते हैं, तो वे पासिंग इलेक्ट्रोड शीट में खरोंच दबा देंगे।

तृतीय. खरोंचों में कणों का विकास

पद:कोटिंग में एम्बेडेड कण केवल उभार बनाते हैं। यदि वे कोटिंग गैप में फंस जाते हैं या डॉक्टर ब्लेड के किनारे से चिपक जाते हैं, तो चलती वेब के साथ खींचे जाने पर वे खरोंच बना देंगे।

दबाव:अत्यधिक डॉक्टर ब्लेड दबाव या बैक अप रोल और कोटिंग रोल के बीच अनुचित अंतर कणों को सब्सट्रेट में दबा देगा, जिससे खरोंच की गहराई और चौड़ाई बढ़ जाएगी।

गति अवस्था:जब कोटर चल रहा होता है, तो एक स्थिर कण लगातार सीधी खरोंच पैदा करता है, जबकि रुक-रुक कर गिरने वाला कण खंडित खरोंच पैदा करता है।

चतुर्थ. कण दोष तंत्र कोटिंग विधि के अनुसार भिन्न होते हैं

अल्पविराम डॉक्टर ब्लेड कोटिंग:कणों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील. डॉक्टर ब्लेड गीली फिल्म के सीधे संपर्क में है, और ब्लेड के किनारे पर पकड़े गए कण समान चौड़ाई के साथ सीधे, निरंतर खरोंच खींच लेंगे।

सूक्ष्म -गुरुत्वाकर्षण कोटिंग:ग्रैव्योर रोल कोशिकाओं में फंसे कण पिनहोल आकार की कोटिंग की कमी का कारण बनते हैं, जबकि रोल सतह से चिपके कण गड्ढों को दबा देते हैं।

स्लॉट डाई कोटिंग:डाई लिप गैप को अवरुद्ध करने वाले कण अलग-अलग गहराई की खरोंचें पैदा करते हैं, और डाई लिप को नुकसान होने से ऐसे दोष बढ़ जाएंगे।

V. मानकीकृत समस्या निवारण प्रक्रिया

मूल कारण की पहचान करें आकृति विज्ञान द्वारा विश्लेषण:पहले तीन मुख्य विशेषताओं की पुष्टि करें: क्या खरोंचें निरंतर या रुक-रुक कर आती हैं? क्या उनका अंतर निश्चित है? क्या वे केवल विशिष्ट बैचों में या सभी बैचों में होते हैं?

घोल स्क्रीनिंग:यह सत्यापित करने के लिए मिश्रण रिकॉर्ड की जाँच करें कि क्या फीडिंग अनुक्रम, मिश्रण अवधि और फैलाव कतरनी पैरामीटर विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं।

उपकरण स्क्रीनिंग:फ़िल्टर प्रतिस्थापन चक्र, पाइपलाइन सफाई रिकॉर्ड और गाइड रोलर सफाई आवृत्ति की पुष्टि करने के लिए रखरखाव रिकॉर्ड की जाँच करें।

पर्यावरण स्क्रीनिंग:यह पुष्टि करने के लिए स्वच्छता रिकॉर्ड की जाँच करें कि कोटिंग हेड क्षेत्र में धूल कणों की संख्या मानक के अनुरूप है या नहीं।

एकल-परिवर्तनीय परीक्षणों के माध्यम से परिकल्पनाओं को सत्यापित करें:यदि खरोंचें गायब हो जाती हैं, तो इसे घोल के नए बैच से बदलें -, समस्या घोल में है। यदि गाइड रोलर्स की सफाई के बाद दोष समाप्त हो जाते हैं, तो समस्या गाइड रोलर आसंजन की है। यदि डॉक्टर ब्लेड के दबाव को समायोजित करने के बाद खरोंचें बदल जाती हैं, तो दबाव पैरामीटर अनुचित हैं।