किसी पूछताछ में अक्सर विशिष्टताओं की एक ही पंक्ति होती है। क्षेत्रीय घनत्व 120 ग्राम/वर्ग मीटर, या सूखी फिल्म 20 µm। जो तकनीकी समझौता वापस आता है वह पूछता है कि कौन सी गीली फिल्म सेट करनी है और कौन सी ठोस फिल्म का उपयोग करना है। एक रूपांतरण उन दो वाक्यों के बीच बैठता है, और प्रत्येक पक्ष मानता है कि दूसरा ऐसा करेगा।

पहले तीन इकाइयों को सीधा कर लें। कोट का वजन, सूखी फिल्म की मोटाई और गीली फिल्म की मोटाई तीन अलग-अलग चीजों का वर्णन करती है, और रूपांतरण के लिए केवल दो संख्याओं की आवश्यकता होती है।

कीमत पर बात करने से पहले इकाइयों को पंक्तिबद्ध करें

घनत्व कोट के वजन और सूखी फिल्म की मोटाई के बीच बैठता है। सूखी फिल्म की मोटाई को घनत्व से गुणा करें और आपको क्षेत्रफल घनत्व प्राप्त होगा। 1.4 ग्राम/सेमी³ पर एक 20 µm सूखी फिल्म 28 ग्राम/वर्ग मीटर के पैमाने पर उतरती है। वह घनत्व कोई अनुमान नहीं है, और एक बार सूत्रीकरण निश्चित हो जाने पर वह स्थिर रहता है। उपकरण आपूर्तिकर्ता से पृष्ठ पर केवल एक कोट भार छोड़ने के बजाय तकनीकी समझौते में इस फॉर्मूलेशन के घनत्व और ठोस मात्रा को लिखने के लिए कहें।

गीला पक्ष अधिक गंदा होता है। गीली फिल्म की मोटाई ठोस पदार्थों की मात्रा से विभाजित सूखी फिल्म की मोटाई के बराबर होती है। 20 µm शुष्क और 40% ठोस आयतन पर, गीली फिल्म को 50 µm पर नीचे जाना पड़ता है। जब कोई मशीन निर्माता वजन वाले ठोस पदार्थों से बनी गीली फिल्म का आंकड़ा उद्धृत करता है, तो वह संख्या बाद में दुकान के फर्श पर वापस आ जाती है।

समस्या यह है कि ठोस दो संस्करणों में आते हैं। वजन ठोस वह आंकड़ा है जो फॉर्मूलेशन शीट पर बैठता है। प्रत्येक घटक के घनत्व से आयतन ठोस की पुनर्गणना करनी पड़ती है, और भारी भराव के साथ दोनों एक दूसरे से काफी दूर बैठ सकते हैं। 50% वजन वाले ठोस, ठोस 2.5 ग्राम/सेमी³ और विलायक 0.9 ग्राम/सेमी³ पर एक फॉर्मूलेशन लें। आयतन ठोस 26.5% पर काम करता है। 50% से कार्य और गीली फिल्म 40 µm है। 26.5% से काम करें और इसे 75 µm की आवश्यकता है, जो दोगुना होने के करीब है। मशीन को पहले चित्र से सेट करें और परीक्षण के दिन सूखी फिल्म आधी निकल आती है। तीन मशीन निर्माताओं को एक ही जांच भेजें और वापस आने वाली गीली फिल्म के मूल्य तीन अलग-अलग संख्या में हो सकते हैं, और यह कदम आमतौर पर क्यों होता है।

किसी कोटिंग मशीन निर्माता से तकनीकी समझौते के साथ रूपांतरण तालिका सौंपने के लिए कहें, जिसमें दिखाया गया हो कि कौन से ठोस आंकड़े का उपयोग किया गया था और कितना घनत्व गया था। जो आपूर्तिकर्ता उन दो नंबरों को कागज पर रखेंगे, उनके पास बाद में तर्क के लिए बहुत कम जगह बचेगी।

यह एक प्रश्न के लायक है कि आखिरकार सेटिंग्स पर कैसे पहुंचा गया। एक कोटिंग लाइन निर्माता आमतौर पर अपनी खुद की एक रूपांतरण शीट रखता है, और इसे मांगने में एक मिनट लगता है।

ट्रायल रोल आपको वास्तविक संख्या बताता है

ट्रायल के दौरान तीन चीजों को अलग रखें. वजन, मोटाई और वितरण. उन्हें मिलाएं और एक समस्या दूसरी को छिपा देती है।

वज़न सबसे प्रत्यक्ष है. एक निश्चित क्षेत्र, 100 सेमी² या 1 डीएम² काटें, और इसे पर्याप्त रिज़ॉल्यूशन के साथ तराजू पर तौलें। पहले नंगे सब्सट्रेट को तौलें और घटाएं। यह विधि कोटिंग घनत्व के बारे में कुछ भी नहीं मानती है, आपको वही देती है जो वास्तव में है, और विवाद के लिए कम से कम जगह छोड़ती है। कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता से पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट के लिए पूछें, जिसमें माप की स्थिति, विधि और संतुलन समाधान लिखा हो।

गीली फिल्म को फर्श पर कंघी गेज से दांत दर दांत जांचा जाता है। यह उस सेटिंग को पकड़ने के लिए पर्याप्त है जो परिमाण के क्रम से बंद है, और इसके विरुद्ध हस्ताक्षर करने के लिए पर्याप्त नहीं है। सूखी फिल्म को एक गेज की आवश्यकता होती है। धातु सबस्ट्रेट्स पर चुंबकीय जांच, गैर-धातुओं पर एड़ी धारा या अल्ट्रासाउंड। वास्तविक विवाद के लिए, एक खंड काटें और इसे माइक्रोस्कोप के नीचे मापें। धीमा, लेकिन अंतिम. एक ही बैच को मापने वाले दो आपूर्तिकर्ता दस प्रतिशत से अधिक भिन्न हो सकते हैं, और विधि आमतौर पर इसका कारण है।

फिर वितरण. एक उत्तीर्ण औसत रोल को प्रयोग करने योग्य नहीं बनाता है। वेब पर कम से कम पांच बिंदु लें, काम करने वाले पक्ष से लेकर ड्राइव पक्ष तक, और बीच के आंकड़े के बजाय अधिकतम और न्यूनतम के बीच के अंतर को देखें। अल्पविराम ब्लेड कोटिंग आम तौर पर प्रत्येक तरफ 5 से 20 मिमी भारी या हल्की धार छोड़ती है, और उद्धरण में उपयोगी चौड़ाई में दोनों स्ट्रिप्स को बाहर करना पड़ता है। उपकरण आपूर्तिकर्ता से उस संख्या के बारे में पूछें और उसे परीक्षण रिपोर्ट में डालें, न कि रैंप के बाद यह पता लगाएं कि किनारा ट्रिम योजना से अधिक चलता है।

जब परीक्षण रिपोर्ट वापस आती है, तो पहले इकाइयाँ पढ़ें। यदि कोई कोटिंग लाइन निर्माता केवल सूखी फिल्म भेजता है, तो गीले आंकड़े को स्वयं पीछे की ओर काम करें। प्रत्येक विधि में कितनी त्रुटि है, और क्या कोटिंग मशीन निर्माता इसे बताएगा, यह कीमत से अधिक उपयोगी प्रश्न है।

उत्पादन में विचलन कहाँ से आता है?

ठोस पदार्थ की मात्रा कम हो जाती है। सॉल्वेंट पैन से वाष्पित हो जाता है, ऊपरी खुराक थोड़ी गलत हो जाती है, गीली फिल्म वहीं रह जाती है जहां वह थी और सूखी फिल्म चली जाती है। यह सबसे आम कारण है और इसे पकड़ना सबसे आसान है। अंतराल पर एक तौला हुआ नमूना इसे धारण करेगा।

चिपचिपाहट और तापमान एक साथ यात्रा करते हैं। तापमान गिरता है और चिपचिपाहट बढ़ती है, लेवलिंग प्रभावित होती है और फिल्म मोटी होती जाती है। घोल का एक ड्रम बैठते ही बदल जाता है। प्रक्रिया मापदंडों में एक तापमान सीमा लिखें, एक भी चिपचिपापन मान नहीं।

पैमाइश बिंदु पर दो चीजें मायने रखती हैं। अंतराल की पुनरावृत्ति, और रोल का अपवाह। कॉमा ब्लेड फिल्म की मोटाई बैकिंग रोल गैप द्वारा निर्धारित की जाती है, और गैप का एक माइक्रोन सूखी फिल्म का एक माइक्रोन होता है। रेडियल रनआउट सीधे मशीन की दिशा में आवधिक भिन्नता में बदल जाता है, और आप इसे महसूस करने के साथ-साथ देख भी सकते हैं। मशीन की यांत्रिक सटीकता नियंत्रण कक्ष पर दशमलव स्थानों की संख्या से अधिक मायने रखती है। एक मशीन बिल्डर जो मापी गई गैप रिपीटेबिलिटी और रोल रनआउट को स्वीकृति शीट में लिखेगा, उसे आमतौर पर अपने स्वयं के फ्रेम पर भरोसा होता है।

चौड़ाई में असंगतता अधिकतर रोल के सीधेपन और तनाव वितरण से आती है। दोनों किनारों पर असमान तनाव केंद्र को झुका देता है, और फिल्म बीच में पतली और किनारों पर भारी हो जाती है। संकीर्ण जालों पर यह छिपा रहता है। विस्तृत वेब पर यह तुरंत दिखाई देता है।

आप सहनशीलता कैसे लिखते हैं यह आंकड़े से ज्यादा मायने रखता है। प्लस या माइनस तीन प्रतिशत का अपने आप में कागज पर कोई मूल्य नहीं है। विधि जोड़ें. कितने बिंदु, वे कहाँ बैठते हैं, कितनी लंबाई तक तौला या मापा जाता है। ठीक से लिखे जाने पर, स्वीकृति का दिन दोनों पक्षों के लिए सुचारू रूप से चलता है।

कमीशनिंग के दौरान उपकरण आपूर्तिकर्ता के इंजीनियर कई राउंड में गति, अंतराल और चिपचिपाहट के माध्यम से काम करेंगे। उन रिकॉर्ड्स का मूल्य अंततः हस्ताक्षरित मूल्यों के एकल सेट से अधिक है, और उन्हें ठीक से रखने से फॉर्मूलेशन का अगला परिवर्तन बहुत सस्ता हो जाता है। कुछ ओईएम मैनुअल में एक इकाई रूपांतरण तालिका डालते हैं, जो सबसे कम दर्दनाक संस्करण है। जब आप किसी कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता पर हों तो उससे प्रोसेस विंडो टेबल मांगें, क्योंकि फॉर्मूलेशन बदलते ही एक एकल बिंदु आंकड़ा काम करना बंद कर देता है। पृथक फिल्म मोटाई मान के बजाय उस तालिका के लिए किसी कोटिंग मशीन निर्माता से पूछें। यदि किसी कोटिंग लाइन निर्माता की स्वीकृति शीट बिना कोई विधि संलग्न किए फिल्म की मोटाई दिखाती है, तो बाद में तर्क की अपेक्षा करें।

अगली बार जब आप बातचीत के लिए बैठें, तो पहले इकाइयों का निपटान करें। मशीन सेटिंग्स की गणना संख्याओं से की जाती है। एक नंबर गलत हो जाए और उसके बाद चलाया जाने वाला प्रत्येक ट्रायल पहले वाले पर एक पैच होता है।

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