कोटिंग मशीन चुनने के लिए मुख्य बिंदु

1. कोटिंग मशीनों का अवलोकन

कोटिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट को विशिष्ट गुण प्रदान करने के लिए लचीले, पतले सब्सट्रेट के एक या दोनों तरफ कार्यात्मक कोटिंग तरल की एक या अधिक परतों के अनुप्रयोग को संदर्भित करती है।

कोटिंग लेमिनेशन प्रक्रिया एक बहु-परत सामग्री बनाने के लिए दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है।

प्रक्रिया उपकरण के रूप में,कोटिंग मशीनेंउत्पादित किए जाने वाले विशिष्ट उत्पादों के अनुसार कस्टम डिज़ाइन और निर्मित होना चाहिए।

कोटिंग और लेमिनेशन प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से कैसे पूरा किया जाए और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का कुशलतापूर्वक उत्पादन कैसे किया जाए, यह कोटिंग मशीनों के डिजाइन, इंजीनियरिंग और विनिर्माण पर उच्च मांग रखता है।

इसलिए, कोटिंग मशीन के डिज़ाइन के लिए संचार, सत्यापन, डिज़ाइन, खरीद, विनिर्माण, स्थापना और कमीशनिंग से लेकर ट्रायल रन और अंतिम हैंडओवर तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उपकरण निर्माता के व्यावहारिक अनुभव के साथ ग्राहकों की ज़रूरतों की गहन समझ की आवश्यकता होती है।

कोटिंग या कोटिंग लेमिनेशन के लिए उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, एक कोटिंग मशीन या कोटिंग उत्पादन लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित बुनियादी इकाइयाँ शामिल होती हैं: अनवाइंडिंग, पुलिंग/ट्रैक्शन, कोटिंग, ड्राईिंग और वाइंडिंग।

विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, इसमें वेब गाइडिंग, एक्युमुलेटर, लेमिनेशन इकाइयाँ, सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोरोना उपचार, दोष का पता लगाना और कोटिंग मोटाई माप जैसे उपकरण भी शामिल हो सकते हैं।

कोटिंग मशीन की घटक इकाइयों में शामिल हैं: अनवाइंडिंग यूनिट, स्प्लिसिंग यूनिट, संचायक यूनिट, पुलिंग/ट्रैक्शन यूनिट, कोटिंग यूनिट, ड्राईंग यूनिट, पुलिंग/ट्रैक्शन यूनिट, वाइंडिंग यूनिट, टेंशन कंट्रोल सिस्टम और ड्राइव/कंट्रोल सिस्टम।

2. एक प्रक्रिया परिप्रेक्ष्य से एक कोटिंग मशीन का चयन करने के लिए बुनियादी मानदंड

1. आवश्यक कोटिंग मोटाई और स्वीकार्य सहनशीलता

आवश्यक सूखी कोटिंग मात्रा और सूखी मोटाई, वास्तविक गीली कोटिंग मात्रा और गीली मोटाई, साथ ही स्वीकार्य कोटिंग मोटाई सहनशीलता को समझें।

उचित कोटिंग विधि और सुखाने की आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए प्रयोगात्मक डेटा का उपयोग करें।

2. लक्ष्य कोटिंग गति

उपयुक्त कोटिंग विधि और सुखाने की स्थिति निर्धारित करने के लिए कोटिंग की गति को समझें।

3. कोटिंग सतह आकारिकी

कोटिंग की सतह आकृति विज्ञान मुख्य रूप से कोटिंग विधि और सब्सट्रेट से प्रभावित होती है। अलग-अलग कोटिंग विधियां अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करती हैं और कोटिंग की एकरूपता पर अलग-अलग प्रभाव डालती हैं; सब्सट्रेट की अनियमितता जितनी अधिक होगी, समतल करना उतना ही कठिन हो जाएगा, और खुरदरी सब्सट्रेट सतहों के कारण चिकनी, सपाट कोटिंग बनाना मुश्किल हो जाएगा।

यदि एक सपाट कोटिंग सतह की आवश्यकता है, तो डॉक्टर ब्लेड, डॉक्टर प्लेट, या डॉक्टर रॉड जैसी मीटरिंग/डॉक्टरिंग कोटिंग विधि को चुना जाना चाहिए।

यदि प्रोफाइलयुक्त/समोच्च कोटिंग सतह की आवश्यकता है, तो ग्रेव्योर, स्लॉट-डाई, या स्लाइड पर्दा जैसी प्री-मीटर्ड कोटिंग विधि को चुना जाना चाहिए।

व्यवहार में कोटिंग विधियों की अनुकूलता को देखते हुए, प्रासंगिक पैरामीटर प्राप्त करना आवश्यक है।

4. कोटिंग तरल चिपचिपापन और रियोलॉजिकल गुण

कोटिंग विधि का चयन करते समय, कोटिंग तरल की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुण महत्वपूर्ण जानकारी होते हैं। कतरनी दर पर चिपचिपाहट की निर्भरता के आधार पर, तरल पदार्थों को न्यूटोनियन, डिलेटेंट (कतरनी-मोटा होना), या स्यूडोप्लास्टिक (कतरनी-पतला होना) के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

समय के साथ श्यानता में परिवर्तन के अनुसार, तरल पदार्थों को न्यूटोनियन, थिक्सोट्रोपिक और रियोपेक्टिक तरल पदार्थों में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग तरल पदार्थों का कोटिंग प्रवाह और लेवलिंग पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।

उदाहरण के लिए, स्यूडोप्लास्टिक और थिक्सोट्रोपिक तरल पदार्थ अवसादन, तैरने और गड्ढे बनने से रोकने में प्रभावी हैं, लेकिन लेवलिंग और चमक पर उनका प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।

सामान्य तौर पर, न्यूटोनियन से कोटिंग तरल के रियोलॉजिकल व्यवहार का विचलन जितना अधिक होगा, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न गुणवत्ता समस्याएं होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

यह विशेष रूप से सच है जब कोटिंग तरल पतला व्यवहार प्रदर्शित करता है, क्योंकि बढ़ती कोटिंग गति के साथ इसकी चिपचिपाहट तेजी से बढ़ती है, जिससे तरल को फैलाने के लिए अधिक यांत्रिक बल की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, कोटिंग की गति जितनी अधिक होगी, एक समान कोटिंग प्राप्त करना उतना ही कठिन होगा; इसके अलावा, अत्यधिक बल सब्सट्रेट को फाड़ सकता है या डॉक्टर ब्लेड जैसे उपकरण को भी नुकसान पहुंचा सकता है। जब कोटिंग तरल थिक्सोट्रोपिक व्यवहार प्रदर्शित करता है, तो कोटिंग के दौरान चिपकने वाली परत का स्तर बहुत खराब होता है, जिससे एक चिकनी और समान चिपकने वाली परत प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। इन कारकों का कोटिंग विधि की पसंद पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।