ड्रम में एक हिलाने वाली छड़ डालें और इसे बाहर निकालने के लिए कुछ प्रयास करना पड़ता है, साथ ही इसमें एक मोटी परत चिपक जाती है। इसे पलट दें और एक गुच्छे को गिरने में पंद्रह सेकंड लगेंगे। विस्कोमीटर लगभग 15,000 सीपीएस पढ़ता है।

उस नंबर को तीन आपूर्तिकर्ताओं के पास ले जाएं और आपको तीन उत्तर मिलेंगे। पतली-फ़िल्म परिशुद्धता के लिए एक ट्रांसफ़र हेड की अनुशंसा की जाती है। कोई अल्पविराम ब्लेड पर जोर देता है और कहता है कि और कुछ नहीं चलेगा। एक तिहाई स्लॉट डाई की सिफ़ारिश करता है क्योंकि यह मोटे और पतले दोनों को कवर करता है।

अलग-अलग परिस्थितियों में तीनों सही हो सकते हैं। गलत का चयन तेजी से सामने आता है। ट्रांसफर हेड पर वितरित कोट का वजन सैद्धांतिक आंकड़े के चार दसवें हिस्से में आ सकता है, शीर्ष पर एक धब्बेदार सतह के साथ। पतले लक्ष्य पर चलने वाले ब्लेड पर, अंतर दसियों माइक्रोन के करीब हो जाता है। ब्लेड का किनारा और रोल की सतह एक सप्ताह तक नहीं चलेगी। एक छोटे फ़ीड पंप के साथ पासे पर, मनका होठों के सामने उभर आता है।

तो 15,000 सीपीएस वास्तव में कहां हैं?

जहां सेल वॉल्यूम मीटरिंग बंद कर देता है

एक स्थानांतरण शीर्ष अपनी कोशिकाओं के आयतन के अनुसार मीटर लगाता है।

कोशिकाएँ रोल में खुदे हुए छोटे-छोटे गड्ढे हैं। प्रत्येक में एक निश्चित आयतन होता है, इसलिए सैद्धांतिक कोट का वजन सेल आयतन गुना घोल घनत्व होता है। वह अंकगणित केवल तभी काम करता है जब कोशिकाएँ भर जाती हैं।

चिपचिपाहट उसे दूर ले जाती है। सेल के खुलने पर घोल रुक जाता है और अंदर नहीं जाएगा। कमरे के तापमान पर ग्रेव्योर रोल पर 15,000 सीपीएस पर, भराव आधे से नीचे गिर सकता है। स्थानांतरण अनुपात इसके बाद सामान्य साठ या सत्तर प्रतिशत से घटकर तीस या चालीस हो जाता है। आप जिस संख्या की गणना करते हैं और जिस संख्या का आप वेब पर मूल्यांकन करते हैं उसका मिलान होना बंद हो जाता है।

सूक्ष्म -गुरुत्वाकर्षण अधिक प्रभावित होता है। इसकी कोशिकाएँ उथली होती हैं, अक्सर दस से तीस माइक्रोन गहरी होती हैं। शुरुआत में इसकी मात्रा छोटी होती है और चिपचिपाहट के प्रति सहनशीलता कम होती है। उसी ड्रम पर, एक ग्रेव्योर रोल कुछ घोल ऊपर ले जाता है। सूक्ष्म -गुरुत्वाकर्षण कम होता है।

इनमें से कोई भी नियम मीटरिंग को स्थानांतरित नहीं करता है। घोल को चालीस डिग्री से ऊपर गर्म करें और कोशिकाएं भर जाएं। लागत यह है कि रोल तापमान और घोल तापमान दोनों को बनाए रखना होगा। घोल को रोल पर कुछ सेकंड देर तक रहने दें और चिपचिपाहट वापस आ जाती है।

एक उपकरण आपूर्तिकर्ता आमतौर पर यहां रुकता है, क्योंकि उनका सवाल यह होता है कि क्या हेड बिल्कुल भी चल सकता है। एक उद्धरण जिसमें चिपचिपापन सीमा होती है, आमतौर पर उस निर्माता से आती है जो इस अपवाद के बारे में जानता है। यह लगातार चलता है या नहीं यह उस मीटरिंग विधि और गति सीमा पर निर्भर करता है जो कोटिंग मशीन निर्माता प्रस्ताव में लिखता है।

गैप और स्पीड कोट का वजन निर्धारित करते हैं

ब्लेड किनारे और बैकिंग रोल के बीच एक अल्पविराम ब्लेड मीटर होता है।

घोल को एक निश्चित अंतराल के माध्यम से खींचा जाता है, और अंतराल की ऊंचाई गीली फिल्म की मोटाई बन जाती है। उस राशि में श्यानता बिल्कुल प्रकट नहीं होती। यह केवल यह तय करता है कि परत को समान रूप से खींचा गया है या नहीं, यही कारण है कि 15,000 सीपीएस कठिन होने के बजाय यहां आसान है। मोटी मात्रा में गाढ़ा घोल गैप के किनारों से थोड़ी मात्रा में रिसता है।

एक रूपांतरण इसे ठोस बनाता है. साठ प्रतिशत ठोस और 2.0 के घनत्व पर, 200 ग्राम/वर्ग मीटर के सूखे कोट वजन के लिए 333 ग्राम/वर्ग मीटर गीली फिल्म की आवश्यकता होती है। यानी 167 माइक्रोन मोटा. उस आंकड़े से ब्लेड गैप सेट करें, और 250 से 300 माइक्रोन चलाकर स्थानांतरण हानि की अनुमति दें।

एक बार गैप सेट हो जाने पर, कोट का वजन लाइन की गति का अनुसरण करता है। गति दोगुनी करें और उसी क्षेत्र में आधा घोल प्राप्त करें। वह रिश्ता साइट पर सबसे उपयोगी चीज़ है। अंतराल पर मोटा समायोजन, गति पर बारीक समायोजन।

इस बिंदु पर ब्लेड और रोल सटीकता सामने की ओर बढ़ती है। बीस या तीस माइक्रोन रोल रनआउट 167 माइक्रोन गीली फिल्म के दस प्रतिशत से अधिक है। असेंबली फ़ाइल में मशीन बिल्डर द्वारा रिकॉर्ड किया गया रनआउट आंकड़ा कैटलॉग में मुद्रित सहनशीलता से अधिक मूल्य का है।

वाइड वेब, मोटी फिल्म और मध्य से - तक उच्च चिपचिपाहट एक साथ सरल मार्ग के रूप में गैप मीटरिंग की ओर इशारा करती है। कोटिंग लाइन निर्माता द्वारा यहां दी जाने वाली समायोजन रेंज यह निर्धारित करती है कि आप साइट पर कितने पैरामीटर सेट आज़मा सकते हैं।

क्या पंप दबाव बनाए रख सकता है?

एक स्लॉट डाई इसकी गुहा के अंदर मीटर लगाती है।

उच्च चिपचिपाहट पर यह दबाव की समस्या बन जाती है। चैनल प्रवाह में दबाव ड्रॉप चिपचिपाहट के साथ बढ़ता है और प्रवाह अंतराल के घन के साथ गिरता है। आंतरिक अंतर कुछ सौ माइक्रोन का है। 15,000 सीपीएस को धकेलने से फ़ीड दबाव एक पतले घोल की आवश्यकता से अधिक परिमाण का हो जाता है।

एक बात आपके पक्ष में काम करती है. सर्वाधिक उच्च -चिपचिपाहट वाला घोल कतरनी की तरह पतला होता है। एक विस्कोमीटर कुछ से लेकर कुछ सौ पारस्परिक सेकंड तक की कतरनी दर पर निम्न कतरनी आंकड़ा पढ़ता है। डाई चैनल के अंदर कतरनी दरें एक हजार से ऊपर चलती हैं, और एक लाख तक पहुंच सकती हैं। रास्ते में घोल पतला हो जाता है, और स्पष्ट चिपचिपाहट आधी रीडिंग या उससे कम पर बैठ सकती है। कोटिंग कतरनी दर पर चिपचिपाहट के विरुद्ध पंप का आकार बदलें और दबाव की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है।

कतरनी का पतला होना अपनी परेशानी लेकर आता है। घोल डाई के अंदर बहता है, और एक बार जब यह निकल जाता है, तो कतरनी समाप्त हो जाती है और चिपचिपाहट वापस आ जाती है। मनका गति से अधिक आसानी से टूट जाता है, जिससे किनारे बनते हैं और भारी किनारे आते हैं। वैक्यूम बॉक्स को रीसेट करना होगा, और बहुत अधिक खींचने से मनका विकृत हो जाता है।

जब एक कोटिंग मशीन निर्माता एक उच्च दबाव फ़ीड पैकेज तैयार करता है, तो पंप वक्र और डाई दबाव ड्रॉप को एक साथ जांचना पड़ता है। अकेले गणना की गई प्रत्येक भुजा जोड़ पर एक गैप छोड़ देती है। मशीन निर्माता से दो अलग-अलग चेकिंग शीट के बजाय एक चेकिंग शीट माँगें। इससे साइट पर फर्क पड़ता है.

गाढ़े घोल वाली एक पतली फिल्म

एक पतली फिल्म इस विकल्प से बाहर होने वाली पहली चीज़ है।

लक्ष्य गीली फिल्म को बीस माइक्रोन से नीचे गिराएं और अंतर को पचास के अंदर बंद करना होगा। तीस मीटर प्रति मिनट पर 15,000 सीपीएस के लिए, यह लगभग दस हजार पारस्परिक सेकंड की कतरनी दर है। इसके साथ ब्लेड लोड, रोल हीटिंग और वियर सभी चढ़ाई होती है।

तीन रास्ते खुले रहेंगे. घोल को चालीस से साठ डिग्री के बीच गर्म करें। चिपचिपाहट एक तिहाई या पांचवें तक गिर जाती है, और अंतर को इतनी दूर तक बंद नहीं करना पड़ता है। जहां एक ओईएम परियोजना चलाता है, तीन मार्ग आमतौर पर एक परीक्षण रिपोर्ट में समाप्त होते हैं। फॉर्मूलेशन पर वापस जाएं, ठोस पदार्थों को थोड़ा कम करें या कम आणविक भार वाले राल पर जाएं। या एक पासे पर दबाव डालें और एक छोटे, उच्च दबाव चैनल के माध्यम से पतली परत को निचोड़ें।

प्रत्येक मार्ग की एक कीमत होती है. हीटिंग का मतलब है पूरे स्लरी पथ के साथ इन्सुलेशन, और छोटी पाइपिंग को नियंत्रित करना आसान है। निचले ठोस भार को सुखाने वाले भाग पर धकेलते हैं। डाई प्रेशर फ़ीड पंप और सील पर सबसे अधिक मांग डालता है।

इससे पहले कि कोई कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता आपको यह बताए कि प्रत्येक मार्ग क्या खरीदता है, पूछें कि गीली फिल्म के खिलाफ चिपचिपाहट में उनका सबसे हालिया काम क्या था। जहां आपूर्तिकर्ता द्वारा भेजे गए नंबरों में चिपचिपापन तो होता है लेकिन कोई कतरनी दर नहीं होती, आप उनका उपयोग नहीं कर सकते।

दो और चीजें विधि का पालन करें

एक बार विधि निश्चित हो जाए तो दो अन्य चीजें भी उसके साथ चलती हैं।

फ़ीड पक्ष पर, पंप विस्थापन को कोटिंग कतरनी दर पर देखी गई चिपचिपाहट पर उद्धृत किया जाना चाहिए, न कि विस्कोमीटर रीडिंग पर। एक ही पंप उन दो चिपचिपाहटों के बीच आउटपुट में तीस प्रतिशत तक भिन्न हो सकता है। अंशांकन शर्तों को लिखे बिना, साइट का काम शून्य से शुरू होता है। पंप की गति, पिछला दबाव और घोल का तापमान एक ही दस्तावेज़ में हैं। जहां एक ओईएम परियोजना का समन्वय करता है, आंकड़ों के सभी तीन सेट एक संपर्क के साथ बैठते हैं, और हैंडओवर बहुत शांत हो जाता है। एक कोटिंग लाइन निर्माता पाइपिंग ड्राइंग पर दबाव में गिरावट को चिह्नित करता है। कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता साइट पर क्या मापता है, यह उसके बगल में स्थापित करने लायक है।

सुखाने की ओर, गीली फिल्म की मोटाई सब कुछ तय करती है। 167 माइक्रोन की गीली फिल्म और 50 माइक्रोन की गीली फिल्म समान क्षेत्र का तापमान नहीं लेती है। जहां हटाने के लिए थोड़ा विलायक है, पहले क्षेत्र को ठंडा चलना चाहिए, ताकि विलायक सतह के छिलने से पहले निकल जाए। एक मशीन बिल्डर जहाज का सुखाने का वक्र एक फॉर्मूलेशन को कवर करता है। उस संस्करण के लिए पूछें जो उस घोल से मेल खाता हो जिसे आप ले जा रहे हैं। चाहे आपको एक संस्करण मिले या दोनों, आपको बताता है कि वे कितनी दूर तक गए।

एक दस्तावेज़ में दोनों सिरे होते हैं। लक्ष्य गीली फिल्म की मोटाई, कोटिंग कतरनी दर पर चिपचिपाहट, पैमाइश विधि, अंतराल या दबाव सीमा, क्षेत्र तापमान। एक पन्ने पर पाँच पंक्तियाँ। किसी उपकरण आपूर्तिकर्ता ने उस पृष्ठ पर जो हस्ताक्षर किया है, उसकी तुलना आप बाद में करेंगे।

जब किसी कोटिंग मशीन निर्माता से प्रस्ताव आता है, तो पहले जांच लें कि क्या अंतराल और दबाव की सीमा एक ही पृष्ठ पर है। प्रश्न पर वापस जाएँ। कौन सी विधि 15,000 सीपीएस के लिए उपयुक्त है, इसका उत्तर चिपचिपाहट के आंकड़े से नहीं मिलता है। लक्ष्य गीली फिल्म की मोटाई यह तय करती है कि सिर इसे ले सकता है या नहीं। कतरनी दर पर चिपचिपाहट यह तय करती है कि पंप और गैप को कैसे सेट किया जाए। ठोस और विलायक तय करते हैं कि ओवन में कितनी जगह है। तीनों का मिलान करें और ट्रांसफर मीटरिंग पहुंच से बाहर नहीं है। उन्हें मिस करें और सूची में सबसे महंगा सिर अभी भी स्थिर रूप से नहीं चलेगा।

यह विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि मीटरिंग विधि, फ़ीड दबाव और ज़ोन तापमान का मिलान कैसे किया जाता है। कस्टम कार्य में अक्सर इस तरह की दिक्कतें सामने आती रहती हैं। इननेटर मशीन दर मशीन आपके घोल और आपकी लक्षित मोटाई के विरुद्ध सटीकता, मोटाई और एकरूपता का काम करता है।

कोटिंग कतरनी दर पर चिपचिपाहट को तकनीकी समझौते में लिखें, इसके बगल में कतरनी दर रखें। एक के बिना दूसरा कोई संख्या नहीं है जिसका कोई भी उपयोग कर सके।

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