एक रोल लाइन से बाहर आता है और फिल्म गोल निशान दिखाती है। कुछ गर्व से खड़े हैं, कुछ फट गए हैं और गड्ढानुमा धार छोड़ गए हैं। जाल को एक रोशनी के नीचे झुकाएँ और वे अलग दिखाई देंगे। एक ही पंक्ति में तीन लोगों से पूछें और आपको तीन स्पष्टीकरण मिल सकते हैं। इस पर कोई सहमत नहीं है कि यह घोल है या मशीन।

1. निशान बेतरतीब ढंग से उतरते हैं और आकार में भिन्न होते हैं। इस रोल में वे हैं, अगले रोल में भी वे हैं।

2. स्टिरर की गति बदलें और वे एक या दो दिन के लिए शांत हो जाएं, फिर वापस आ जाएं।

3. चिपचिपाहट कम करें और बुलबुले फूट जाएं, लेकिन अब फिल्म में पिनहोल दिखाई देते हैं।

4. परीक्षण साफ-सुथरे चलते हैं, और पहली उत्पादन पारी उन्हें बाहर लाती है।

ऑप्टिकल फिल्म, बैटरी इलेक्ट्रोड, रिलीज लाइनर और लेबल स्टॉक सभी को उच्च परिशुद्धता वाले काम के रूप में गिना जाता है। दृश्य क्षेत्र में एक निशान पूरे रोल को खत्म कर देता है। इलेक्ट्रोड पर यह आसंजन को कमजोर कर देता है। ऑप्टिकल फिल्म पर यह पूर्ण निरीक्षण में विफल रहता है। इस तरह की खामियां बाद में नहीं निकाली जा सकतीं, इसलिए बैच डाउनग्रेड हो जाता है।

तो वे कहां से आते हैं. इसे खंड दर खंड लें।

घोल में हवा कहाँ से आती है?

मिश्रण से हवा अंदर आती है। प्ररित करनेवाला की गति बढ़ाएं और सतह एक फ़नल में खिंच जाती है, और हवा इसके साथ नीचे चली जाती है। सतह पर लक्षित एक परिसंचरण रिटर्न लाइन वही काम करती है।

वह हवा वापस बाहर क्यों नहीं आती? संख्याएँ चलाएँ. स्टोक्स नियम के अनुसार, 500 mPa·s घोल में 50 माइक्रोन का बुलबुला 3 माइक्रोन प्रति सेकंड से कम गति से चढ़ता है। 100 माइक्रोन की गीली फिल्म को उस बुलबुले को सतह तक पहुंचने में आधे मिनट का समय लगता है। ओवन के आगे, फिल्म में केवल कुछ सेकंड रह सकते हैं।

अधिक चिपचिपाहट चढ़ाई को और धीमा कर देती है। एक पतला घोल एक घंटे में अपनी अधिकांश वायु त्याग देता है। एक उच्च-ठोस घोल एक दिन बाद भी इसे बरकरार रखता है। सतह का तनाव बढ़ाएं और बुलबुले वाली त्वचा मजबूत हो जाती है, इसलिए इसे टूटने में अधिक समय लगता है।

एक नमूना कांच की छड़ पर खींचें और उसे कांच की प्लेट पर गिरा दें। देखें कि क्या बुलबुले अपने आप टूटते हैं। जो लोग दस मिनट बाद भी खड़े हैं वे आपको बताते हैं कि डीगैसिंग कदम बहुत छोटा था। ड्रम का स्तर भी मायने रखता है. प्ररित करनेवाला के नीचे, ब्लेड हवा को सीधे बैच में प्रवाहित करते हैं।

डिफॉमर एक अलग प्रश्न है। बहुत कम और झाग बना रहता है। बहुत अधिक और आप इसके बजाय पिनहोल और संतरे के छिलके खरीदते हैं। अधिकांश स्लरीज़ में एक संकीर्ण बैंड होता है, और इसे खोजने का एकमात्र तरीका परीक्षण है।

एक सीन रिपीट होता है. सुबह के बैच के कोट साफ हो जाते हैं। उसी मशीन पर दोपहर का बैच नहीं चलता। इस बीच सिर्फ एक चीज बदली. बिना किसी के देखे दो घंटे के लिए मिश्रण बंद हो गया और स्तर ब्लेड से नीचे चला गया। पूछें कि परीक्षण से पहले बैच कितनी देर तक खड़ा रहा, और दो बैच आमतौर पर लाइन में लग जाते हैं। एक कोटिंग मशीन निर्माता जो सबसे पहले यह पूछता है, वह शायद पहले भी उच्च -ठोस घोल की चपेट में आ चुका है।

आप नहीं देख सकते कि सक्शन साइड से हवा क्यों लीक होती है

ड्रम से पंप इनलेट तक का रन नकारात्मक दबाव में बैठता है। कोई भी त्वरित कपलिंग, क्लैंप या सील जो पूरी तरह से टाइट नहीं है, हवा को अंदर आने देती है। एक तरल रिसाव आप देख सकते हैं। क्या आप हवा का रिसाव देख सकते हैं? नहीं, और इसीलिए इसे छोड़ दिया जाता है।

एक डायाफ्राम पंप उसके ऊपर गुहिकायन जोड़ता है। कक्ष में स्थानीय दबाव विलायक के वाष्प दबाव से कम हो जाता है, बुलबुले बनते हैं, और वे आउटलेट पर फिर से ढह जाते हैं। एथिल एसीटेट वायुमंडलीय दबाव पर 77 डिग्री पर उबलता है। पंप चैम्बर में सक्शन के तहत, यह कमरे के तापमान पर उबलता है। ये बुलबुले घोल में देखने में बहुत महीन होते हैं। वे वेब पर दिखाई देते हैं.

रिसाव का पता लगाने का एक कच्चा तरीका है. घोल को घुमाएं और प्रत्येक कपलिंग और क्लैंप पर साबुन का पानी ब्रश करें। जो झाग बनाता है वही हवा खींचता है। एक लाइन में एक दर्जन जोड़ होते हैं, और चलने में दस मिनट से भी कम समय लगता है।

फ़िल्टर अगला संदिग्ध है। एक बार जब जाल लोड हो जाता है, तो नीचे की ओर दबाव कम हो जाता है, घुली हुई हवा घोल से बाहर आती है और महीन बुलबुले की एक श्रृंखला के रूप में आती है। परिवर्तन अंतराल को बहुत लंबा सेट करें और यह समय पर दिखाई देगा।

मृत पैर और लंबे क्षैतिज रन हवा एकत्र करते हैं। शुरुआत में कोई वेंटिंग नहीं होने से, फंसी हुई जेब स्लग में धकेल दी जाती है, जो वेब पर अंतराल पर बुलबुले के रूप में उतरती है।

ड्राइंग में पाइप मार्ग, पंप प्रकार और वेंट पॉइंट शामिल हैं। उन्हें वहां रखें और क्रू को पता चल जाएगा कि शुरुआत में कहां से निकलना है। एक उपकरण आपूर्तिकर्ता जो उस पृष्ठ को ठीक से भरता है वह बाद में चलने में बहुत समय बचाता है।

ब्लेड के आगे हवा मुड़ी हुई

गीली फिल्म ब्लेड से निकलते ही हवा की एक परत उठा लेती है। ब्लेड के आगे स्तर बढ़ाएं, गैप खोलें या गति बढ़ाएं, और हवा इसके साथ अंदर चली जाती है। रोलों के बीच में दब जाने से वह हवा कहीं नहीं जा पाती और अंतत: फिल्म में दब जाती है।

माइक्रो-ग्रैव्योर और एनिलॉक्स रोल की गति बदतर है। रोल पैन से घोल की एक फिल्म उठाता है, और कोशिकाएं घोल के साथ हवा में ले जाती हैं। स्थानांतरण वेब पर बुलबुले के रूप में आता है।

स्लॉट डाइज़ का अपना संस्करण होता है। दौड़ के पहले मिनटों के दौरान मैनिफोल्ड में बची हवा को कोटिंग में धकेल दिया जाता है। कोई निकास न होने, या रुकने के बाद कोई निकास क्रम न होने से, पहले कुछ सौ मीटर में बुलबुले का एक नियमित पैटर्न बना रहता है।

ब्लेड के आगे घोल को देखें। शांत सतह सामान्य है. एक बार जब यह लुढ़क जाता है, या महीन सफेद फोम की एक परत शीर्ष पर बैठ जाती है, तो हवा का प्रवेश पहले ही शुरू हो चुका है।

सिर बनने के बाद उसे बंद कर दिया जाता है, इसलिए इसमें से कुछ भी बाहर से दिखाई नहीं देता है। मशीन निर्माता संग्रह कक्ष और वेंट पॉइंट में जो मार्जिन छोड़ता है वह लाइन चलने के बाद ही दिखाई देता है।

सब्सट्रेट सांस लेता है, और एक तेज़ रैंप इसे सील कर देता है

झरझरा सबस्ट्रेट्स अपनी स्वयं की हवा बनाए रखते हैं। नॉनवुवेन, कागज और लेपित कागज अपने छिद्रों में हवा ले जाते हैं। जब घोल नीचे जाता है, तो वह हवा ऊपर की ओर धकेलती है और एक बुलबुला बनाती है। मोटा सब्सट्रेट और अधिक खुले छिद्र इसे बदतर बनाते हैं।

एक तेज़ रैंप उस चीज़ को फँसा देता है जिसे बच जाना चाहिए था। सबसे पहले सतह की खाल ऊपर उठती है, विलायक और हवा बाहर नहीं निकल पाती, गर्मी उन्हें फैला देती है और त्वचा ऊपर उठ जाती है। एक बार ठीक हो जाने पर वह छाला बन जाता है। पहले ज़ोन को 60 से 70 डिग्री पर पकड़ें और उसमें धीमी गति से दौड़ें, और बुलबुले को निकलने का समय मिल जाएगा। इसके बजाय गर्म प्रारंभ करें और बाद का कोई भी क्षेत्र इसे पूर्ववत नहीं करेगा।

मोटी परतें उसी तरह व्यवहार करती हैं। एक बुलबुले को कोटिंग के नीचे से सतह तक यात्रा करनी होती है, और मोटाई दोगुनी होने से दूरी दोगुनी हो जाती है। उच्च-ठोस घोल अधिक चिपचिपा होता है, इसलिए चढ़ाई अभी भी धीमी है।

सब्सट्रेट के एक बिना लेपित रोल को रोशनी के सामने पकड़ें। खुले क्षेत्र अधिक चमकीले दिखते हैं। सब्सट्रेट बैच बदलें और बुलबुला गिनती इसके साथ बदल जाती है।

सब्सट्रेट पर तेल और धूल एक ऐसा स्थान बनाते हैं जिससे घोल गीला नहीं होगा। घोल इसके चारों ओर बहता है और एक गड्ढे में सूख जाता है। यह एक बुलबुले की तरह दिखता है, कहीं और से आता है, और खोजने के लिए एक अलग रास्ता अपनाता है।

रैंप घोल और कोटिंग की मोटाई का अनुसरण करता है, और यह ओवन चर्चा में है। एक कोटिंग लाइन निर्माता जो प्रस्ताव में प्रत्येक क्षेत्र के लिए तापमान और हवा की गति लिखता है, एक कमीशनिंग सप्ताह बचाता है।

सूत्रों को अलग से बताना

डिफॉमर जोड़कर शुरुआत न करें। ऑर्डर ठीक से प्राप्त करें और दिशा शीघ्र स्पष्ट हो जाएगी।

ओवन से पहले, एक आवर्धक के नीचे गीली फिल्म को देखें। वहां पहले से मौजूद बुलबुले घोल, फ़ीड लाइन या हेड से आते हैं। एक गीली फिल्म जो फ्लैट पढ़ती है, केवल ओवन के बाद फफोले के साथ, सब्सट्रेट और रैंप पर इंगित करती है।

फिर गीले नमूने पर स्थायी परीक्षण चलाएं। इसे एक कांच की प्लेट पर निकाल लें और दस मिनट के लिए छोड़ दें। जो बुलबुले फैलते या सिकुड़ते हैं वे यांत्रिक अवरोध से आते हैं, और डीगैसिंग उन्हें संभाल लेगा। जो बुलबुले अभी भी खड़े हैं वे फॉर्मूलेशन में सर्फेक्टेंट या प्रतिक्रिया की ओर इशारा करते हैं।

एक अलग सब्सट्रेट रोल में स्वैपिंग एक आसान तुलना है। कम बुलबुले, या एक अलग पैटर्न, इसे सब्सट्रेट पर रखता है। समान स्थानों पर समान गिनती आपको घोल और मशीन पर वापस भेजती है।

पंप की गति भी आज़माने लायक है। परिसंचरण पंप को एक कदम नीचे गिराएँ। यदि बुलबुले गिर जाते हैं, तो चूषण पक्ष स्रोत है। परीक्षण में कुछ मिनट का समय लगता है।

निशान कैसे फैले हैं, यह भी कुछ कहता है। यहां तक ​​कि वेब पर कवरेज भी घोल की ओर इशारा करता है। हर कुछ मीटर पर क्लस्टर पाइपवर्क में फंसी हवा की ओर इशारा करते हैं। एक पैटर्न जो सब्सट्रेट पर एक नए रोल बिंदु के साथ चलता है।

एक बार दिशा स्पष्ट हो जाए तो आधा काम पूरा हो जाता है। जो भी चीज़ जुड़ती नहीं है, उसके पीछे का डेटा मांगें। क्या पंप प्रकार और वेंट लेआउट को मौके पर ही खींचा जा सकता है? एक प्रश्न इसका उत्तर देता है। कुछ बबल समस्याओं को पैरामीटर शीट से नहीं पढ़ा जा सकता है। किसी को मशीन पर खड़ा होना पड़ता है और घोल को चलते हुए देखना पड़ता है, और एक कोटिंग मशीन निर्माता जो उस व्यक्ति को स्टाफ में रखता है, उसे यहां दिखाता है। एक उपकरण आपूर्तिकर्ता और एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता दोनों कहेंगे कि वे ऐसा कर सकते हैं। अंतर केवल साइट पर दिखाई देता है.

परीक्षण के दौरान कई लाइन गति से नमूने रखें, और आपके पास बाद के लिए एक संदर्भ होगा। जो कोई भी ऐसा करता है वह भविष्य में होने वाली परेशानी से बच जाता है। एक कोटिंग लाइन निर्माता को ट्रायल शीट में केवल एक लाइन जोड़नी होती है।

वास्तव में उन्हें क्या कम करता है

ड्रम में डिफॉमर अंतिम पंक्ति है, पहली नहीं। पिछले खंडों को अकेला छोड़ दें और यह लंबे समय तक टिकेगा नहीं।

स्टैंडिंग टाइम को शामिल करना होगा। मशीन में जाने से पहले बैच को आराम करने दें, और ड्रम के स्तर को प्ररित करनेवाला के ऊपर रखें। रिटर्न लाइन को सतह से दूर रखें। उच्च -ठोस घोल के लिए, वैक्यूम डीगैसिंग खड़े होकर धड़कता है। वैक्यूम को -0.08 एमपीए से नीचे खींचें और आधा घंटा वही काम करता है जो आधा दिन खड़े रहने से होता है।

सीलिंग और वेंटिंग फ़ीड अनुभाग को ले जाती है। एक शेड्यूल पर सक्शन साइड पर कपलिंग को दोबारा जांचें। घोल की चिपचिपाहट के विरुद्ध पंप चुनें, और जहां धड़कन भारी हो वहां डंपिंग या एक बफर टैंक जोड़ें। शुरुआत में क्रम में वेंट करें-और कोई मृत पैर न छोड़ें।

लेवल और गैप एक साथ हैं। गति और अंतर को एक जोड़ी के रूप में सेट करें, और थ्रूपुट के लिए प्रक्रिया विंडो का व्यापार न करें। प्रत्येक सफाई के बाद मैनिफ़ोल्ड में वेंट पॉइंट वापस अपनी जगह पर चले जाते हैं, और यह फिटिंग चेकलिस्ट पर आता है।

सब्सट्रेट और सुखाने की तरफ, धूल और स्थैतिक हटा दें, और नमी को नियंत्रित करें। एक झरझरा सब्सट्रेट पहले एक पतला कम -ठोस पूर्व{{2}गीला ले सकता है। पहले ओवन क्षेत्र को नीचा रखें और उसमें धीमी गति से चलाएं, ताकि बुलबुले को निकलने का समय मिल सके।

यही कारण है कि ओईएम उद्धरण देने से पहले आपके घोल के परीक्षण पर जोर देता है। एक निर्माता जो कीमत के अलावा कुछ नहीं भेजता है, उसके पीछे आमतौर पर कुछ भी नहीं होता है। डीगैसिंग और परिवर्तन {{2}आउट अंतराल ऑपरेटिंग मैनुअल में हैं। एक निर्माता जो उस पेज को लिखता है, वह क्रू को अनुसरण करने के लिए कुछ छोड़ देता है और कम फ़ोन कॉल करता है।

निष्कर्ष

कोटिंग की सतह पर बुलबुले शायद ही कभी किसी एक चीज़ के कारण बनते हैं। घोल में लाई गई हवा, फ़ीड लाइन के माध्यम से अंदर खींची गई हवा, सिर पर मुड़ी हुई हवा, साथ ही सब्सट्रेट आउटगैसिंग और रैंप। वे ढेर हो जाते हैं। क्या फॉर्मूलेशन बदलने पर भी पुराना नुस्खा कायम रहता है? शायद ही कभी, और पूरा सेट वापस मेज पर चला जाता है।

स्थिर उत्पादन के लिए सामग्री विश्लेषण, प्रक्रिया परीक्षण और उपकरण डिजाइन की आवश्यकता होती है। एक बुलबुला तब तक एक छोटी सी चीज़ की तरह दिखता है जब तक कि वह ऑप्टिकल फिल्म या इलेक्ट्रोड पर न गिर जाए और बैच डाउनग्रेड न हो जाए। दो और तीन साल तक समान स्तर बनाए रखना ही मायने रखता है।

अंत में यह डीगैसिंग, सीलिंग और ओवन रैंप पर आता है, और तीनों को एक साथ कैसे सेट किया जाता है। कोई कोटिंग मशीन निर्माता इन तीनों पर नंबर डाल सकता है या नहीं, यह बातचीत के कुछ ही मिनटों में स्पष्ट हो जाता है। कस्टम कार्य में अक्सर इस तरह की दिक्कतें सामने आती रहती हैं। Innater ने विभिन्न प्रकार के उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए ऑर्डर करने के लिए कोटिंग मशीनें बनाई हैं। आपके घोल और आपकी लक्षित मोटाई के अनुरूप परिशुद्धता, मोटाई और एकरूपता पर काम किया जाता है।

तकनीकी समझौते में बुलबुले के लिए स्वीकृति आधार को एक अलग पंक्ति के रूप में लिखें। कितना बड़ा दोष माना जाता है, और नमूना कहाँ लिया जाता है, इसलिए दोनों पक्ष एक ही पैमाने पर पढ़ते हैं। एक कोटिंग लाइन निर्माता और एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता, जो उन लाइनों के बारे में विस्तृत जानकारी रखते हैं, बाद में उनके बारे में बहस करने के लिए कम ही बचते हैं। एक मशीन बिल्डर जिसने मैनिफोल्ड वेंटिंग पर काम किया है वह तस्वीर से स्टार्ट बुलबुले का एक बैच लेता है। एक ओईएम यह भी लिखता है कि डिफॉमर और फिल्टर उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति कौन करता है, और वह क्लॉज केवल दूसरे वर्ष में ही अपना स्थान अर्जित करता है।

लाइन आने के बाद के पहले तीन महीने अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाने वाले दिन से अधिक लोगों की परीक्षा लेते हैं। कोई आपूर्तिकर्ता उत्पादन के लिए आपके साथ रहेगा या नहीं यह आमतौर पर तब तक स्पष्ट हो जाता है।

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इनैटर इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा प्रकाशित, जो गैर--मानक कोटिंग मशीनों और स्वचालित लाइनों की निर्माता है। ईमेल 13316631159@163.com|वेबसाइट https://www.getinnater.com/|दूरभाष +8613316631159