एक रोल लाइन से बाहर आता है. यह चौड़ाई में भी मापता है। मशीन की दिशा में देखें और समय-समय पर एक बैंड उसके पार चलता रहता है। इसे एक रोशनी के नीचे झुकाएं और पैटर्न उभरकर सामने आएगा। अंग्रेजी साहित्य में यह क्रॉस-वेब बैंड के रूप में दिखाई देता है। पौधे जो रिपोर्ट करते हैं वह आमतौर पर इन चार पैटर्न में आता है।

1. बैंड एक के बाद एक समान दूरी पर दोहराते हैं।

2. गति और दबाव को समायोजित किया गया है, और बैंड के रहने के दौरान अंतर बदल गया है।

3. सब्सट्रेट रोल बदलें, और बैंड की स्थिति इसके साथ चलती है।

4. परीक्षण साफ़ दिखते हैं, और बैंड केवल उत्पादन में दिखाई देते हैं।

ऑप्टिकल फिल्म, बैटरी इलेक्ट्रोड, रिलीज लाइनर और कॉपर फ़ॉइल सभी को उच्च परिशुद्धता वाले काम के रूप में गिना जाता है। एक बैंड ऑप्टिकल फिल्म पर शीट को स्क्रैप करता है, और यह इलेक्ट्रोड पर स्लाटिंग और स्टैकिंग में ले जाता है। रोल फेस इसे काटने के बाद दिखाता है, और उपज का आंकड़ा इस प्रकार है।

तो बैंड कहां से आते हैं और आप इसके बारे में क्या करते हैं।

रोल रनआउट और ड्राइव साइकिल पैटर्न को कोटिंग में दबाएं

कोटिंग की मोटाई रोलर्स के बीच के अंतर के अनुसार होती है। रोलर द्वारा किए जाने वाले हर मोड़ पर, गैप उसके रनआउट चक्र के माध्यम से चलता है, और कोटिंग इसके लिए दिखाने के लिए एक बैंड रखती है। सच में से दो रोलर्स एक ही समय में अपने पैटर्न को ढेर कर सकते हैं। आप उन्हें अलग कैसे बताते हैं? एक फ्रेम जो पर्याप्त कठोर नहीं है वह पूरी चीज़ को बड़ा कर देता है।

अंतर मापकर प्रारंभ करें. दो पड़ोसी बैंडों पर एक स्टील का नियम बिछाएं और प्रत्येक रोलर की परिधि के विरुद्ध वह दूरी निर्धारित करें। परिधि व्यास गुणा पाई है। दो सौ मिलीमीटर चौड़ा एक रोलर छह सौ अट्ठाईस आठ की परिधि में चलता है। जब बैंड छह सौ अट्ठाईस आठ मिलीमीटर की दूरी पर बैठते हैं, तो दिशा उस रोलर की ओर इंगित करती है।

लाइन बंद होने के साथ एक और कदम है। रोलर के चेहरे पर एक डायल इंडिकेटर लगाएं और इसे हाथ से घुमाएं, यह देखते हुए कि सुई कितनी दूर तक घूमती है। स्विंग रनआउट है. एक सुई जो समान रूप से ट्रैक करती है वह उस रोलर को साफ कर देती है।

एक कोटिंग मशीन निर्माता डिलीवरी के समय जो रोलर सटीकता शीट सौंपता है, उसमें रनआउट और सांद्रण दोनों होते हैं। कागज पर उन दो पंक्तियों के साथ, चालक दल के पास जांच करने के लिए कुछ है।

हेड और ब्लेड चैटर पर गैप उतार-चढ़ाव

अस्थिर ब्लेड दबाव या एक सिर जो पर्याप्त कठोर नहीं है, कोटिंग को एक चक्र पर मोटा और पतला बनाता है। ये बैंड एक साथ पास-पास बैठते हैं और रोशनी के नीचे बारीक तरंगों के रूप में पढ़ते हैं। दबाव स्पंदन के तहत एक स्लॉट डाई लिप उसी तरह दिखाता है।

ब्लेड के किनारे पर निशान भी यही कहानी बताते हैं। बहुत कम क्लैम्पिंग बिंदुओं वाला एक पतला ब्लेड धारक किनारे पर कंपन को उतरने देता है। फ़ोन पर एक धीमी गति वाली क्लिप शूट करें और देखें कि लाइन चलने के दौरान किनारा हिलता है या नहीं। यह एक कच्चा तरीका है, लेकिन यह दिखाता है।

एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो प्रस्ताव में धारक सामग्री, उसकी मोटाई और उसकी क्लैंपिंग विधि लिखता है, उसे कम आश्चर्य होता है। जो कोई मॉडल नंबर सूचीबद्ध करता है वह केवल साइट पर शिम जोड़ने वाले दल को छोड़ देता है।

फ़ीड पंप स्पंदन मीटरिंग जंप बनाता है

जब दबाव फ़ीड के अंत में स्पंदित होता है, तो मीटरिंग बिंदु पर घोल की मात्रा इसके साथ स्पंदित होती है। एक गियर पंप बहुत कम स्पंदित होता है। एक डायाफ्राम पंप बहुत अधिक स्पंदित होता है। लाइन में हवा दबाव नापने का यंत्र पर एक मामूली उतार-चढ़ाव के रूप में दिखाई देती है। एक रेखा जो लंबी और संकीर्ण होती है वह नाड़ी को और अधिक बढ़ा देती है।

एक ऐसा चेक है जिसके लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं है। दबाव नापने का यंत्र की सुई को दस सेकंड तक देखें। एक स्थिर सुई फ़ीड अनुभाग को साफ़ करती है। एक लय पर घूमती सुई वहां दिशा बता देती है.

कॉन्फ़िगरेशन शीट पर एक नज़र यह है कि उपकरण आपूर्तिकर्ता पल्सेशन डैम्पर फिट करता है या नहीं। एक मशीन निर्माता जिसने पंप के प्रकार, लाइन की लंबाई और डैम्पिंग पर एक साथ काम किया है, वह कमीशनिंग के समय चालक दल के समय को बचाता है।

सब्सट्रेट अपने स्वयं के क्रॉस-वेब बैंड के साथ आता है

सब्सट्रेट की एक बिना लेपित लंबाई को बाहर निकालें और इसे एक रोशनी के नीचे रखें। फिल्म स्ट्रेचिंग और रिवाइंडिंग से क्रॉस वेब बैंड ले जाती है, और फ़ॉइल रोलिंग द्वारा छोड़े गए पैटर्न को लाता है। कोटिंग शीर्ष पर बैठती है और उन बैंडों को उनकी मूल स्थिति में दिखाती है।

एक बिना परत वाली लंबाई को रोशनी के नीचे रखें और पैटर्न को तैयार रोल के सामने सेट करें। जब पद पंक्तिबद्ध हो जाते हैं, तो वह हिस्सा कभी भी कोटर का काम नहीं होता।

एक निर्माता जो आने वाली निरीक्षण फ़ाइल में एक क्रॉस-वेब बैंड माप रखता है, वह इस तर्क का अधिकांश भाग हटा देता है।

सबसे पहले सब्सट्रेट टर्म को बाहर निकालें। जो बचा है वह कोटिंग का है।

वास्तविक कारण की पहचान कैसे करें

भागों की अदला-बदली से शुरुआत न करें। क्रम में तीन चरण आमतौर पर इसे सीमित कर देते हैं।

पहले बैंड रिक्ति को मापें। घूमने वाले और चक्रीय भागों पर समान अंतर बिंदु। जो दूरी खिसकती है वह तनाव और वेब हैंडलिंग की ओर इशारा करती है।

फिर प्रत्येक रोलर परिधि के विरुद्ध रिक्ति निर्धारित करें। लाइन की गति को एक कदम से बदलें और दूसरी छोटी लंबाई तक दौड़ें। यदि अंतर गति का अनुसरण करता है, तो स्रोत एक समय आधारित भाग है, और पंप और सर्वो उस वर्ग में बैठते हैं। यदि यह स्थिर रहता है, तो स्रोत परिधि आधारित है, और रोलर्स उस वर्ग में बैठते हैं।

अंत में, लाइन को सुखा लें। बिना घोल वाला पास लें और समान दूरी पर निशान देखें। वहां के निशान यांत्रिक और तनाव खंड में समस्या डालते हैं। कोई निशान नहीं और खोज पैमाइश और फीडिंग में बदल जाती है।

एक और तुलना से मदद मिलती है. ओवन से पहले और उसके बाद फिर से बैंड को मापें। जब पैटर्न सूखने के माध्यम से गहरा हो जाता है, तो वह खंड इसे बढ़ा रहा है, और हवा और तापमान तस्वीर में आते हैं।

तीन कदम अंदर, और दिशा आमतौर पर स्पष्ट है। उसके बाद मायने यह रखता है कि आंकड़े पटल पर कौन रखेगा। कंपन परीक्षण रिकॉर्ड एक कोटिंग लाइन निर्माता द्वारा डिलीवरी के समय सौंपे जाने से खोज को काफी हद तक छोटा कर देता है। क्या कोटिंग मशीन निर्माता एक प्रक्रिया टीम रखता है, या केवल उपकरण भेजता है? बिना प्रोसेस इंजीनियर वाला आपूर्तिकर्ता आमतौर पर आपको एक पैरामीटर शीट सौंप देता है और बाकी आप पर छोड़ देता है।

क्रॉस-वेब बैंडिंग को कैसे सुधारें

सुधार में संपूर्ण कोटिंग प्रणाली को शामिल करना होगा। एक रोलर की अदला-बदली करने से यह शायद ही कभी सुलझता है।

घूमने वाले हिस्सों से शुरुआत करें। रोलर रनआउट और डायनेमिक बैलेंस, बेयरिंग क्लीयरेंस, कपलिंग एलाइनमेंट और फ्रेम कठोरता सभी पास हो जाते हैं। डैम्पिंग पैड खुरदुरी चलने वाली मशीन के कंपन का कुछ हिस्सा निकाल लेते हैं। एक मशीन निर्माता जो मानक के रूप में गतिशील संतुलन करता है वह आमतौर पर साफ आंकड़े सौंपता है।

एक बंद लूप से तनाव पक्ष को नियंत्रित करें। अनवाइंड, रिवाइंड और पुल अनुभागों को चरण में रहना होगा, और ड्राइव श्रृंखला में प्रत्येक यांत्रिक लिंक चक्रीय भिन्नता का एक और स्रोत जोड़ता है। उस कॉन्फ़िगरेशन को प्रस्ताव में शामिल करें और स्वीकृति पर जांच करने के लिए कुछ है।

फ़ीड पक्ष पर, तीन चीज़ें देखें। पंप का चयन, एक पल्सेशन डैम्पर, और लाइन को वेंटिंग करना। चलाने से पहले घोल को बाहर निकालने के लिए उसे प्रसारित करें, और आउटलेट पर गेज स्थिर रहना चाहिए।

इस प्रक्रिया में एक स्पीड विंडो छोड़ें। एक ही मशीन पर, गति के एक कदम के साथ बदलने वाले बैंड का मतलब है कि काम करने की सीमा कभी भी सही सेट नहीं की गई थी। क्या आप उस रेंज पर उत्पादन शेड्यूल करेंगे? ब्लेड का दबाव और क्लैम्पिंग एक ही समय में व्यवस्थित हो जाते हैं, और वह एक समायोजन बारीक तरंगों का एक समूह निकाल देता है। यही कारण है कि ओईएम उद्धरण देने से पहले आपके सब्सट्रेट और घोल के साथ परीक्षण पर जोर देगा। जिस उद्धरण पर कीमत के अलावा कुछ नहीं होता, उसके पीछे आमतौर पर कुछ भी नहीं होता।

एक उपकरण आपूर्तिकर्ता को स्वीकृति पत्रक में रोलर सटीकता और कंपन पंक्तियाँ छोड़नी चाहिए। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो परीक्षण चरण में ड्राई रन डेटा सौंपता है, वह आपको मशीन शिप करने से पहले तुलना करने के लिए कुछ देता है।

निष्कर्ष

कोटिंग के बाद बैंड शायद ही कभी किसी एक चीज़ के कारण होते हैं। रोलर रनआउट, ड्राइव चक्र, सिर की कठोरता, फ़ीड स्पंदन और नीचे का सब्सट्रेट एक साथ ढेर हो जाते हैं।

स्थिर उत्पादन के लिए सामग्री विश्लेषण, प्रक्रिया परीक्षण और उपकरण डिजाइन की आवश्यकता होती है। इस तरह के दोषों को सामान्य उत्पादों की तुलना में ऑप्टिकल फिल्म और इलेक्ट्रोड पर कहीं अधिक सख्ती से आंका जाता है। दो और तीन साल तक समान स्तर बनाए रखना ही मायने रखता है।

क्रॉस-वेब बैंडिंग रोलर सटीकता, ड्राइव सिंक्रोनाइज़ेशन और स्थिर फीडिंग और इन तीनों को एक साथ सेट करने के तरीके पर निर्भर करती है। कोई कोटिंग मशीन निर्माता इन तीनों पर नंबर डाल सकता है या नहीं, यह बातचीत के कुछ ही मिनटों में स्पष्ट हो जाता है। कस्टम कार्य में इस प्रकार की चक्रीय खामियां अक्सर सामने आती रहती हैं। आपके घोल और आपकी लक्षित मोटाई के अनुरूप परिशुद्धता, मोटाई और एकरूपता पर काम किया जाता है। कोटिंग लाइन निर्माता कमीशनिंग के समय जो कंपन रिकॉर्ड छोड़ता है, वह बिल्कुल इसी के लिए मौजूद होता है। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो कॉन्फ़िगरेशन में गतिशील संतुलन और डंपिंग की कीमत तय करता है, आपको एक संपूर्ण आंकड़ा देता है।

एक ओईएम आमतौर पर तकनीकी समझौते में बैंडिंग के लिए स्वीकृति आधार को एक अलग लाइन के रूप में लिखता है। कितने बिंदु और किस गति से, इसलिए दोनों पक्ष एक ही पैमाने को पढ़ते हैं।

लाइन आने के बाद के पहले तीन महीने अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाने वाले दिन से अधिक लोगों की परीक्षा लेते हैं। मशीन निर्माता उत्पादन के लिए आपके साथ रहता है या नहीं यह आमतौर पर तब तक स्पष्ट हो जाता है।

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