ओवन से एक रोल निकलता है। आप एक मीटर काटते हैं और उस पर पाँच बिंदु मापते हैं। बीच का भाग नीचा है और दोनों किनारे ऊंचे हैं। एक अलग घोल डालें और ऊंचाई थोड़ी हिलने के साथ आकार बना रहेगा। यह अब कोई भटका हुआ पाठ नहीं है। यह वह प्रोफ़ाइल है जिसे मशीन सामान्य दिनों में रखती है। अंग्रेजी साहित्य में यह एज थिक, सेंटर थिन के रूप में दिखाई देता है। पौधे जो रिपोर्ट करते हैं वह आमतौर पर इन चार पैटर्न में आता है।

1. केंद्र कभी भी लक्ष्य तक नहीं पहुंचता है, और दोनों किनारे इसके ऊपर बैठते हैं।

2. इतनी धार काट दी गई है, और उपज फिर भी नहीं आएगी.

3. ट्रैकिंग को ठीक कर दिया गया है और हवा को समायोजित कर दिया गया है, और आकार बना हुआ है।

4. उत्पाद या घोल बदलें, और किनारे की प्रोफ़ाइल इसके साथ बदल जाती है।

बैटरी इलेक्ट्रोड, ऑप्टिकल फिल्म, रिलीज़ लाइनर, तांबा और एल्यूमीनियम फ़ॉइल सभी को उच्च परिशुद्धता वाले काम के रूप में गिना जाता है। रिम पर अतिरिक्त मोटाई पहले स्लिटिंग और स्टैकिंग पर दिखाई देती है, फिर उपज के आंकड़े में। एज ट्रिम का भुगतान मिलीमीटर द्वारा किया जाता है, इसलिए व्यापक ट्रिम एक वास्तविक लागत है।

तो आकृति कहाँ से आती है, और आप इसके बारे में क्या करते हैं।

एज पुल-बैक घोल को दोनों तरफ से एक साथ निचोड़ता है

जब मोटाई असमान निकलती है, तो अधिकांश लोगों के लिए पहला कदम पीछे जाकर पैमाइश बिंदु को मापना होता है। इसे बार-बार मापें, और दिशा गलत है। गारे के निकलने के बाद जो होता है उससे मोटे किनारे आ जाते हैं।

पीछे की ओर खींचना सतह के तनाव से आता है। तरल सतह के किनारे पर कोई समर्थन नहीं है, इसलिए सतह का तनाव इसे अंदर की ओर खींचता है। घोल को किनारे पर एक साथ निचोड़ा जाता है और गीली फिल्म बीच की तुलना में वहां अधिक मोटी हो जाती है। रेखा जितनी धीमी चलती है, खींचने में उतना ही अधिक समय लगता है और कटक उतना ही ऊंचा होता जाता है।

जहां स्टेशन के किनारे पर बांध है, वहां घोल को रोक लिया जाता है और अंदर खींचने के लिए कम जगह होती है।

साइट पर एक क्रूड चेक है। ओवन से पहले पांच बिंदुओं पर एक गीली फिल्म गेज चलाएं, और किनारे का शब्द जल्दी दिखाई देगा। आपको स्लिटिंग, या तैयार रोल डेटा के लिए इंतजार नहीं करना पड़ेगा।

क्या कोई कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता एज डैम प्रदान करता है, और किस प्रकार का है, यह रीडिंग में दिखाई देता है।

ओवन के दोनों किनारों पर हवा तेजी से चलती है

सुखाना दोनों में से बड़ा है। विलायक किनारों को तेजी से छोड़ता है, हवा रिम को लपेटती है, और वेग दोनों तरफ बढ़ जाता है। किनारे की कोटिंग पहले केंद्रित होती है और पहले सेट होती है, जबकि बीच की कोटिंग अभी भी पतली है और अभी भी प्रवाह के लिए स्वतंत्र है। केंद्र से ठोस पदार्थ बाहर की ओर ले जाए जाते हैं और किनारे पर जम जाते हैं।

एक कप कॉफ़ी को सूखने के लिए छोड़ दें और आधार के चारों ओर एक गहरा घेरा बन जाता है। वही कारण. रिम पर अधिकांश अतिरिक्त मोटाई इसी से आती है। पूरी चौड़ाई में एक असमान तापमान प्रोफ़ाइल उसी तरह से धक्का देती है।

यह देखने के लिए कि वह अनुभाग क्या कर रहा है, प्रत्येक ओवन क्षेत्र का तापमान लॉग करें, फिर वायु आउटलेट पर एनीमोमीटर चलाएं। संख्याओं के दो सेटों को एक साथ रखें और परेशानी पैदा करने वाला क्षेत्र आमतौर पर दिखाई देगा।

तो जो निर्माता हवा की एकरूपता पर मापने योग्य आंकड़ा नहीं लगा सकता, उसे कमीशनिंग के कितने दिनों में आपकी कीमत चुकानी पड़ेगी? एक उपकरण आपूर्तिकर्ता आमतौर पर मूल सुखाने वाले वक्र रखता है, और क्रॉस -वेब वायु वितरण उनमें लिखा होता है। एक कोटिंग मशीन निर्माता जो इसे सुखाने की योजना में बनाता है वह साइट पर ठीक करने के लिए चालक दल के लिए कम छोड़ता है।

ट्रैकिंग ड्रिफ्ट और असमान क्रॉस-वेब तनाव

ट्रैकिंग मशीन का अनुसरण करती है। केंद्र से थोड़ा हटकर एक तरफ का किनारा एक अलग बिंदु पर ओवन में प्रवेश करता है और अलग हवा से मिलता है। चौड़ाई में असमान तनाव किनारों के सिकुड़ने के तरीके को बदल देता है। वेब स्थिति को एक बार समायोजित करें और रीडिंग स्थानांतरित हो जाएगी।

एक सुधार से संख्या बदल जाती है, तो क्या आप इस पद को स्थिर मानेंगे? एक मशीन बिल्डर द्वारा वेब गाइड में बनाई गई सटीकता यह निर्धारित करती है कि यह कितनी बड़ी हो जाएगी।

सब्सट्रेट स्वयं किनारे पर मोटा चलता है

किसी भी अन्य चीज़ से पहले एक बात तय करनी होगी। सब्सट्रेट की एक बिना लेपित लंबाई लें और समान पांच बिंदुओं को मापें। कैलेंडरिंग और स्लाटिंग के बाद फ़ॉइल और फ़िल्म किनारे पर थोड़ी मोटी हो जाती है। कोटिंग इसके नीचे के आकार की प्रतिलिपि बनाती है, इसलिए उस वृद्धि का हिस्सा कभी भी कोटर का काम नहीं था।

एक ही रोल की लंबाई को बिना ढके रखें, या बेस वेब को पांच बिंदुओं पर चलाएं और तैयार रोल के सामने आंकड़े सेट करें। एक निर्माता जो डिलीवरी के समय मापी गई बढ़त सहनशीलता शीट संलग्न करता है, इनमें से आधे तर्क हटा देता है।

सबसे पहले सब्सट्रेट टर्म को बाहर निकालें। जो बचा है वह कोटिंग का है।

वास्तविक कारण की पहचान कैसे करें

डक्टवर्क को छूकर शुरुआत न करें। क्रम में तीन चरण आमतौर पर इसे सीमित कर देते हैं।

पहले अनकोटेड सब्सट्रेट को मापें। पूरे वेब पर पांच बिंदु, तैयार आंकड़ों के सामने सेट किए गए हैं। जो हिस्सा पहले से मौजूद था उसे हटा दें, और बाकी के साथ काम करने के लिए कुछ है।

फिर ओवन से पहले मापें। गीली फिल्म पर पाँच बिंदु, पैमाइश बिंदु से थोड़ा नीचे की ओर। यदि किनारा पहले से ही मोटा है, तो पुल -बैक टर्म और किनारे बांध को देखें। उसे बाहर निकालें और खोज ओवन में चली जाएगी।

आखिरी, ओवन के बाद मापें। गीली फिल्म भी अंदर जा रही है, सूखी फिल्म असमान रूप से बाहर आ रही है, और दिशा सुखाने और ट्रैकिंग अनुभाग में बैठती है।

तीन कदम अंदर, और दिशा आमतौर पर स्पष्ट है। सैंपलिंग बिंदुओं को भी ठीक करने की जरूरत है। एक कोटिंग लाइन निर्माता की हैंडओवर प्रोफ़ाइल में अक्सर केवल तीन बिंदु होते हैं, जिसमें केंद्र को औसत के रूप में लिया जाता है। किनारे को देखने के लिए, बिंदु को ट्रिम लाइन के एक दर्जन मिलीमीटर के भीतर बैठना होगा। वह दूरी एक निर्माता से दूसरे निर्माता के बीच अलग-अलग लिखी जाती है, इसलिए इसे केवल एक बार समझौते में शामिल करने के बाद ही गिना जाता है।

इसके बाद मायने यह रखता है कि इसमें आपके साथ कौन रहता है। क्या कोटिंग मशीन निर्माता एक प्रक्रिया टीम रखता है, या केवल उपकरण भेजता है? बिना प्रोसेस इंजीनियर वाला आपूर्तिकर्ता आमतौर पर आपको एक पैरामीटर शीट सौंप देता है और बाकी आप पर छोड़ देता है।

किनारे की मोटाई एकरूपता में सुधार कैसे करें

सुधार में संपूर्ण कोटिंग प्रणाली को शामिल करना होगा। एक हिस्से की अदला-बदली से शायद ही कभी यह सुलझता है।

प्रक्रिया पक्ष में कई मार्ग हैं। किनारे ट्रिमिंग हार्डवेयर जोड़ें, या क्रॉस{{1}वेब प्रवाह को प्रोफ़ाइल करें ताकि किनारों को कम प्राप्त हो। डक्टवर्क में किनारे की हवा को समायोजित करें ताकि दोनों किनारे ऊपर न उठें। एक शेड्यूल पर वेब गाइड की जाँच करें, विशेष रूप से चौड़ाई में तनाव वितरण की जाँच करें। तीनों में से, डक्टवर्क परिवर्तन सबसे सस्ता है और जिसे अक्सर छोड़ दिया जाता है।

उपकरण पक्ष पर, चयन के समय तीन प्रश्न पूछें। क्या किनारे की हवा को अपने आप नियंत्रित किया जा सकता है, और किस हद तक। क्या आउटलेट पर क्रॉस-वेब प्रवाह को प्रोफाइल करने के लिए जगह है। गेजिंग हेड कितने बिंदुओं को पढ़ता है, और ट्रिम लाइन से सबसे बाहरी बिंदु कितनी दूर है।

समझौते में तीन आइटम लिखें. कितना किनारा काटा गया है, सब्सट्रेट सहनशीलता को कैसे संभाला जाता है, और क्या आप गीली या सूखी फिल्म को मापते हैं। उन तय के साथ, दोनों पक्ष एक ही पैमाने को पढ़ते हैं। एक उपकरण आपूर्तिकर्ता को स्वीकृति पत्रक पर माप बिंदुओं का भी नाम देना चाहिए, ताकि हैंडओवर वाले दिन कोई भी अलग चीज़ को माप न सके।

घोल सबसे आखिर में आता है. उच्च सतह तनाव और उच्च ठोस पदार्थों वाला एक फॉर्मूलेशन अधिक मजबूती से पीछे खींचता है और भारी धार प्रभाव दिखाता है। फॉर्मूलेशन बदलें और उसी मशीन पर एज प्रोफ़ाइल इसके साथ बदल जाती है। यही कारण है कि ओईएम उद्धरण देने से पहले आपके घोल का परीक्षण करने पर जोर देगा। जिस उद्धरण पर कीमत के अलावा कुछ नहीं होता, उसके पीछे आमतौर पर कुछ भी नहीं होता।

क्या कोई मशीन निर्माता इन पंक्तियों को सूचीबद्ध करता है, इसके लिए प्रस्ताव की एक रीडिंग आवश्यक है। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो परीक्षण चरण में एक क्रॉस वेब प्रोफ़ाइल सौंपता है, वह आपको मशीन शिप करने से पहले तुलना करने के लिए कुछ देता है।

निष्कर्ष

एक कोटिंग जो किनारों पर मोटी और बीच में पतली होती है, वह शायद ही कभी एक चीज के कारण होती है। पीछे खींचें, हवा सुखाएं, ट्रैकिंग और तनाव, और नीचे का सब्सट्रेट सभी एक साथ ढेर हो जाएं।

बैटरी इलेक्ट्रोड व्यापक रूप से चलते हैं, और अपशिष्ट किनारा सीधे उपज के आंकड़े में चला जाता है। एक ओईएम आमतौर पर तकनीकी समझौते में एज टॉलरेंस को एक अलग लाइन के रूप में लिखता है। काटने के बाद किनारे रोल पर गर्व से खड़े हो जाते हैं, और स्टैकिंग के समय यह फिर से दिखाई देता है। इस श्रेणी के कार्य में, पहले सुखाने वाला अनुभाग खोलें। ऑप्टिकल फ़िल्में और रिलीज़ लाइनर पतले चलते हैं, और किनारे का प्रभाव कुल का एक बड़ा हिस्सा लेता है। ओवन से पहले गीली प्रोफ़ाइल को मापें। तांबे और एल्यूमीनियम फ़ॉइल में शुरुआत के लिए बड़ी धार सहनशीलता होती है, इसलिए कोटिंग को पढ़ने से पहले कैलेंडरिंग और स्लिटिंग टर्म को हटा दें।

स्थिर उत्पादन के लिए सामग्री विश्लेषण, प्रक्रिया परीक्षण और उपकरण डिजाइन की आवश्यकता होती है। सामग्री को नीचे रखना केवल प्रवेश पट्टी है। दो और तीन वर्षों में समान क्रॉस-{2}}वेब सहनशीलता बनाए रखना ही मायने रखता है।

किनारे की सहनशीलता ट्रिम फिगर, किनारे की हवा और किनारे के बांध के प्रकार पर निर्भर करती है। क्या कोई कोटिंग मशीन निर्माता चयन से पहले आपके घोल पर एक क्रॉस वेब प्रोफ़ाइल चलाएगा, यह एक उचित प्रश्न है। किनारे की रीडिंग संलग्न करें और उत्तर अधिक वजनदार होगा। इस तरह के असमान किनारे अक्सर कस्टम कार्य में सामने आते हैं, और आपके घोल और आपकी लक्ष्य मोटाई के अनुसार सटीकता, मोटाई और एकरूपता पर काम किया जाता है। कोटिंग लाइन निर्माता कमीशनिंग के समय जो डेटा छोड़ता है, उसके पहले और {{6} बाद का डेटा बिल्कुल इसी के लिए मौजूद होता है। एक कोटिंग लाइन आपूर्तिकर्ता जो व्यापक अपशिष्ट किनारे को उद्धरण में मूल्यांकित करता है, आपको पूर्ण उपज का आंकड़ा देता है।

लाइन आने के बाद के पहले तीन महीने अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाने वाले दिन से अधिक लोगों की परीक्षा लेते हैं। मशीन निर्माता उत्पादन के लिए आपके साथ रहेगा या नहीं यह आमतौर पर तब तक स्पष्ट हो जाता है।

इनैटर द्वारा निर्मित एक फोटोवोल्टिक बैटरी कोटर

इनटर द्वारा निर्मित एक छोटा लिथियम बैटरी कोटर

इनटर इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा प्रकाशित, जो गैर--मानक कोटिंग मशीनों और स्वचालित लाइनों की निर्माता है। ईमेल 13316631159@163.com|वेबसाइट https://www.getinnater.com/|दूरभाष +8613316631159